板金製造は、レーザー切断、せん断、曲げ、プレス、溶接などの技術で金属板を加工するものです。ワークフローには、設計図面、ブランキング、成形、溶接、表面処理が含まれます。電力、半導体、金融機器、医療、通信、機械設備産業で広く使用されており、軽量化と精密さを実現するための現代製造における重要な技術です。生産は、多様な機能的・美的ニーズを満たすために金型やCNC設備を通じて行われます。
同社は原材料の輸入から最終製品の納品まで、工場内で行われる完全な板金製造プロセスを有しています。工程にはレーザー切断、曲げ、スタンピング、溶接、機械加工、電気めっき、粉末コーティング、電気機械式組立が含まれ、製品の品質と生産サイクルの効率を最適化し、最適な顧客サービスを実現します。
レーザーカッティング
NCTパンチングマシン
自動曲げ
CNCドリル加工およびタッピング
ロボット溶接
表面電気めっき
粉末コーティング
品質管理検査
3000W-12000Wの高精度レーザー金属板切断機。
| 装置 | 仕様 |
| ファイバーレーザー切断機 | 3000W—12000W |
| ファイバーレーザー彫刻機 | 50W |
高性能NCTパンチプレスは、高精度かつ優れた表面品質でパンチング、ブランキング、描画作業を効率的に完了できます。
| 装置 | 仕様 |
| CNCパンチプレス | 1500mm×3000mm |
| 機械式パンチプレス | 45T—260T |
サルヴァニーニの自動曲げ機は、完全自動化され、高品質で効率的な生産を実現します。35T–250TのCNCプレスブレーキは十分な容量を提供します。
| 装置 | 仕様 |
| サーボプレスブレーキ | 輸入オートベンダー |
| CNCプレスブレーキ | 35T—250T |
CNCドリルおよびタッピングセンターは、高い位置精度、自動工具交換、迅速な位置決め、高効率を提供します。タッピングマシンは高精度で高速な自動処理を提供し、さまざまなねじ山タイプや材料に対応し、安定した部品組立品質を実現します。
| 装置 | 仕様 |
| CNCドリル、タッピング、フライス加工センター | IDLE-1325 16T |
| プレスリベット機 | M2.5-M10 |
同社はレーザー溶接、TIG溶接、CO2保護溶接、アルミニウム合金溶接用の溶接ロボットを装備しています。
| 装置 | 仕様 |
| レーザー溶接ロボット | 3000ワット |
| CO2溶接ロボット | 1800mm×2300mm |
| 自動スラッド溶接機 | 1500mm×2500mm |
| 溶接継ぎ研磨機 | 1800mm×2500mm |
| フラットブラシマシン | W1000mm |
完全密閉型の無人自動亜鉛メッキラインは、顧客のニーズに応じて青亜鉛および白亜鉛仕上げを生産でき、96時間から128時間の塩水噴霧試験基準を満たしています。
| 装置 | 仕様 |
| 電気めっきライン | 3000mm*750mm*1500mm*56000mm |
| ステンレス鋼/アルミニウムクリーニングライン | 2400mm×750mm*1500mm*46000mm |
私たちの作業場には2本のパウダーコーティングラインと3台の垂直硬化オーブンがあります。浸漬前処理や、スプレー、乾燥、硬化の統合工程があります。私たちは均一で安定した仕上げを持つ大サイズの製品コーティングにも対応可能です。シルクスクリーンやパオプリントもサポートしています。
| 装置 | 仕様 |
| コーティングライン | ウ=900mm×200000mm |
| 前処理ライン | シングルスロットサイズ:1300(H)×2500(L)* 3000(D)·合計21スロット |
| セラミック変換処理ライン | シングルスロットサイズ:1300(H) * 2300(L) × 1700(D) ·合計7スロット |
| シルクスクリーン/パッド印刷ライン | 3500mm×750mm |
| 垂直コーティングライン | 6000mm×1500mm*2980mm |
高度な機器と組み合わせた全プロセス品質検査システムにより、製品は顧客の品質要件を満たします。精密機器にはCMM、ROHSアナライザー、CCD光学寸法検査機、その他の装置が含まれます。
| 装置 | 仕様 |
| 高精度CMMシステム | E=(1.9+3L/1000)um |
| CMMシステムズ | E=(2.9+4L/1000)um |
| 精密板金ビジョン検査システム(平面) | ±50mm |
| 元素解析器 | 1-10ppm、RSD<5 |
| X線アナライザー | 10-20ppm、RSD<10% |
| 引張試験機 | 装填精度±1% |
| その他の測定および試験機器 | ..................... |
嘉峰は完全な板金製造サービス原材料から完成品まで、中国浙江省のISO認証工場で開催されています。当社の統合能力はレーザー切断、CNC曲げ、NCTパンチング、ロボット溶接、電気めっき、粉末塗装を含み、世界中のお客様に精密板金部品の信頼性の高いワンストップソリューションを提供します。
嘉峰の板金製造サービス完全に統合されたプロセスチェーンによって駆動されています。デジタル設計から最終品質検査まで、すべての段階が社内で実施され、引き継ぎの遅延を排除し、トレーサビリティを確保しています。補完サービスをご覧ください:精密加工そして電気機械的積分.
| プロセス段階 | 技術/機器 | 主要仕様 | 収容人数 |
|---|---|---|---|
| レーザーカッティング | ファイバーレーザー切断機 | 3,000W – 12,000W | 最大3,000枚×1,500mmシートまで |
| レーザー彫刻 | ファイバーレーザー彫刻機 | 50W | 細かいマーキングとロゴ彫刻 |
| NCTパンチング | CNCパンチプレス/機械式プレス | 1,500 × 3,000 mm / 45 T – 260 T | 複素ブランキングと成形 |
| CNC曲げ | サルヴァニーニ・オートベンダー+CNCプレスブレーキ | 35トン – 250トン | ±0.1 mmの曲げ精度 |
| CNCドリル加工およびタッピング | CNCドリル/タッピング/ミリングセンター | IDLE-1325、16 T | M2.5 – M10スレッド |
| ロボット溶接 | レーザー/CO₂/TIG/スタッド溶接ロボット | レーザー:3,000W;CO₂層:1,800 × 2,300 mm | アルミニウム合金およびステンレス |
| 表面電気めっき | 完全密閉型自動車亜鉛メッキライン | 3,000×750×1,500mm;56,000 mm線 | 青白亜鉛、96〜128時間の塩水噴霧 |
| 粉末コーティング | デュアルコーティングライン+垂直硬化オーブン | W = 900 mm × 200,000 mm ライン | 浸水前処理;シルクスクリーン |
| 品質検査 | CMM、CCDビジョンシステム、X線およびROHSアナライザー | CMM:E = (1.9 + 3L/1,000) μm;視界:±50μm | 100%出発点検 |
板金製造の独特性を理解することで、顧客は適切な製造ルートを選ぶことができます。私たちの板金製造サービスこの技術の以下の固有の利点を活用しています:
薄い金属は構造的な剛性を提供しつつ、部品の重量を最小限に抑え、エンクロージャー、キャビネット、構造フレームにとって非常に重要です。
CNC駆動プロセスは、数千の部品にわたり寸法一貫性を維持し、公差は±0.05mmにも及びます。
レーザー切断、パンチング、曲げは、単一の平らなブランクから複雑な形状、切り抜き、フランジを実現できます。
冷間圧延鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、亜鉛メッキ鋼はすべて標準的なワークフローで対応しています。
1〜10個の試作生産から、月間100,000+部品の大量生産まで、お客様のニーズに合わせて対応可能です。
粉末塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化、パッシベーション、シルクスクリーン印刷は美観と耐腐食性の両方を向上させます。
垂直統合生産は第三者による遅延がありません。ほとんどのプロジェクトで標準リードタイムは7〜15営業日です。
鋳造や鍛造よりも金型のコストが低いです。500個以上の注文では大量割引が適用され、ユニット経済性が向上します。
嘉峰の工場は、成形、接合、仕上げ作業の幅広い業務をサポートしています。私たちのOEM/ODMチームプロジェクトに最適な技術の組み合わせを選びます。
| 技術 | プロセスの説明 | 典型的な用途 | 達成可能な厚さ |
|---|---|---|---|
| レーザーカッティング | 高出力ファイバーレーザーは、ケルフ幅がほとんどないプログラムされた経路に沿って材料を溶かし、排出します | 平らな空砲、精巧なプロファイル、スロット、穴 | 0.5 – 25 mm(鋼製);0.5 – 16 mm(アル) |
| CNCパンチング(NCT) | タレットパンチプレスは、交換可能な工具を用いて高速で繰り返しの特徴にスタンプを施します | ルーバー、ランス・アンド・フォーム、ノックアウト、取り付け穴 | 0.5 – 6 mm |
| CNC曲げ/プレスブレーキ | V型金型は、プログラム可能なトン数の下でシートを正確な角度に曲げます | 囲いパネル、ブラケット、フレーム | 0.5 – 12 mm |
| 自動曲げ(サルヴァニーニ) | 完全自動化のマルチベンドセルフォールドで複雑なボックスジオメトリを1つのセットアップで処理します | 大量キャビネットシェル、シャーシ | 0.5 – 3 mm |
| スタンピング | プログレッシブダイやトランスファーダイは、ブランク、成形、部品を一押しで貫通します | 大容量ブラケット、クリップ、端子板 | 0.3 – 6 mm |
| レーザー溶接 | 集束レーザービームは薄いゲージ部品に狭く歪みの少ない継ぎ目を生み出します | ステンレスエンクロージャー、医療用ケーシング | 0.3 – 6 mm |
| CO₂ / MIG溶接 | より高い堆積速度を必要とする構造継手のためのロボット送線溶接 | 構造フレーム、重い鋼製キャビネット | 1 – 20 mm |
| TIG溶接 | アルミニウムおよびステンレス鋼のクリーンで多孔性のない溶接のための不活性ガスシールドタングステン電極 | 精密組立、食品用機器 | 0.5 – 10 mm |
| プレスリベット(PEM) | プレス力で取り付けるセルフクリンチ式ファスナー(ナット、スタンドオフ、スタッド) | PCB取り付け、パネル組立 | M2.5 – M10 |
| CNCドリル加工およびタッピング | 機械加工センターは精密な穴を開け、内ねじ山または外ねじ山を切断します | ねじ込みボス、精密な穴のパターン | 加工可能なゲージならどんなものでも |
| 溶接継ぎ目研磨 | 自動ブラッシングと研磨は溶接の飛散を除去し、表面仕上げをブレンドします | 化粧品飼育ケース、衛生用品 | W≤1,000mm |
私たちの板金製造サービス国際的に認められた寛容基準に従っています。以下の表は、標準および精密能力を示しています。より厳しい公差もご用意しています — お問い合わせください。エンジニアリングチームあなたの具体的な要件について話し合うために。
| 特徴 / 寸法 | 標準公差 | 精密公差 | 標準参考文献 |
|---|---|---|---|
| レーザーカット線形寸法 | ± 0.20 mm | ± 0.05 mm | ISO 2768 m |
| 穴抜き直径 | ± 0.15 mm | ± 0.05 mm | ISO 2768 m |
| 穴の位置(端から) | ± 0.20 mm | ± 0.10 mm | ISO 2768 m |
| 曲げ角 | ± 0.5° | ± 0.2° | DIN 6935 |
| 曲げ長さ(フランジ) | ± 0.30 mm | ± 0.10 mm | DIN 6935 |
| 平坦性 | 0.5 mm / 300 mm | 0.2 mm / 300 mm | ISO 1101 |
| シートの厚さ | 材料規格ごと(例:EN 10051) | ± 0.05 mm(精密ゲージ) | EN 10051 / ASTM A1008 |
| ねじ(タップ付き/PEM) | 6H / 6gクラス | 5H / 5gクラス | ISO 965-1 |
| CMM検査精度 | E = (2.9 + 4L/1,000) μm | E = (1.9 + 3L/1,000) μm | ISO 10360-2 |
| CCD視覚検査 | ± 50 μm(平面特徴) | 社内標準 | |
嘉風は幅広い金属材料を在庫・加工しています。すべての入荷材料は、生産開始前にROHSおよびX線元素分析装置によって検証されます。未公開の合金が必要ですか?私たちの会社に相談してくださいOEM/ODMチーム.
| 材料カテゴリ | 共通グレード | 厚さ範囲 | 代表的なアプリケーション | 注記 |
|---|---|---|---|---|
| 冷間圧延鋼(CRS) | SPCC / DC01 / 1008 | 0.5 – 6.0 mm | 囲い、キャビネット、ブラケット | 優れた成形性;コーティングが必要 |
| 熱間圧延鋼(HRS) | SPHC / S235 / A36 | 1.5 – 20 mm | 構造フレーム、重厚なベース | スケールサーフェス;厚いゲージの方がコストが安い |
| 亜鉛メッキ鋼(GI / EG) | SGCC / DX51D | 0.5 – 3.0 mm | 屋外用エンクロージャー、HVACパネル | あらかじめコーティングされ、優れた耐腐食性 |
| ステンレス鋼 | 304 / 316 / 316L / 430 | 0.5 – 12 mm | 医療、食品、半導体機器 | 表面処理は不要です。衛生的 |
| アルミニウム合金 | 5052 / 6061 / 6063 / 3003 | 0.5 – 10 mm | 軽量エンクロージャー、ヒートシンク | 陽極酸化対応;優れた加工性 |
| 銅と真鍮 | C11000 / C26000 / H62 | 0.5 – 5.0 mm | バスバー、電気接点、装飾部品 | 高導電率;選択的なメッキも可能 |
| 電解亜鉛メッキ鋼 | SECC | 0.5 – 3.0 mm | ITシャーシ、サーバーラック | 良好な自己腐食保護;ESDに優しい |
| スプリングスチール | 6500万 / SK5 | 0.3 – 3.0 mm | クリップ、スプリング、保持要素 | 成形後での熱処理 |
表面処理は私たちの最終段階です板金製造サービスパイプラインは製品の美観、耐腐食性能、機能寿命において決定的な役割を果たします。すべての治療は院内で利用可能です。私たちの詳細について詳しくはこちらをご覧ください完全なプロセス機能.
| 治療 | プロセス | 塩水噴霧性能 | 適用材料 | カラー/仕上げのオプション |
|---|---|---|---|---|
| 亜鉛電気めっき社内 | 完全自動化亜鉛メッキライン;青色または黄色クロム酸塩鈍動による浸漬亜鉛堆積 | 96 – 128時間(中性塩水噴霧、ISO 9227) | 鋼、鉄 | 青白亜鉛、黄色の虹色光沢 |
| 粉末コーティング社内 | 静電スプレー+キュアリングオーブン;浸漬リン酸処理(21スロットライン)による前処理 | 500〜1,000時間(リン酸塩処理後) | 鋼鉄、アルミニウム、亜鉛メッキ | どのRAL色でも;マット/グロス/テクスチャード |
| セラミック変換コーティング社内 | クロームフリーナノセラミック変換処理;7スロット専用回線 | 300 – 600時間 | アルミニウム、スチール | 透明/わずかな虹色の色調 |
| パッシベーション | 酸浴は遊離鉄を除去します。クロム酸化物層を形成します | 200 + H(ベースステンレス付き) | ステンレス鋼 | ナチュラル(明るい)ステンレス |
| アノダイシング(外部委託) | 電気化学的酸化によりAl₂O₃層が成長します。タイプIIまたはタイプIIIハードアノダイス | タイプIII:336+時間 | アルミニウム合金 | 透明で黒色、カラー(染料) |
| ブラッシング/ポリッシング社内 | 自動溶接継ぎ目研磨+フラットブラッシングマシン;ウ1,000 mm | 該当なし(見た目) | ステンレス、アルミニウム | ヘアライン(No.4)、ミラー(No.8) |
| シルクスクリーンおよびパッド印刷社内 | スクリーンやパッドプリントをコーティング面に印刷し、UV硬化インク | 該当なし(装飾用) | あらかじめコーティングされた表面 | カスタムロゴ、シリアルナンバー、警告ラベル |
| レーザーマーキング社内 | 50Wファイバーレーザーは消耗品なしで永久的な痕を刻印します | 該当(永久的なマーキング) | すべての金属 | 暗いアニールマークまたは明るいコントラストマーク |
嘉峰の板金製造サービス多様な部品やアセンブリを製造しています。私たちのご案内OEM/ODMソリューションこれらの製品タイプのいずれかに対するカスタムデザインサポートのために。
| 製品タイプ | 説明 | 使用される主要プロセス | 典型的な産業 |
|---|---|---|---|
| 電気的なエンクロージャーと制御キャビネット | スイッチギア、PLC、電力配電機器用のIP規格板金ハウジング | レーザー切断、曲げ、溶接、粉末コーティング | 電力、産業自動化 |
| サーバーおよびネットワークラック | 19インチEIA標準ラック、シャーシブランク、ケーブル管理パネル | NCTのパンチング、曲げ、亜鉛メッキ | 通信、データセンター |
| 医療機器の筐体 | 診断画像、注入ポンプ、実験機器用の衛生的で低粒子のハウジング | レーザー切断、TIG溶接、パッシベーション、シルクスクリーン | 医療・医療 |
| 半導体機器部品 | ウェハー取り扱いシステム向けの高フラットネス、超クリーンなブラケット、フレーム、シールド | レーザー切断、CNCドリル、パッシベーション/アノダイス処理 | 半導体製造 |
| 自動販売機の構造物 | 小売用自動販売機用の外殻、内枠、ドアパネル、製品トレイ | パンチング、曲げ、ロボット溶接、粉末コーティング | 小売、食品・飲料 |
| 金融機器キャビネット | ATM、現金リサイクル機、通貨カウンター用の安全で改ざんに強い筐体 | レーザー切断、スタンピング、溶接、粉末コーティング | 銀行業とフィンテック |
| 構造フレームとブラケット | 機械ベース、取り付けブラケット、機器フレーム用の溶接サブアセンブリ | CO₂/MIG溶接、CNCドリル、粉末コーティング | 一般機械、ロボティクス |
| カスタムOEM/ODMコンポーネント | 当社の研究開発センターからのDFMサポート付き仕様設計の板金部品 | 利用可能なすべてのプロセス | すべての産業 |
板金はあらゆる分野で現代製品の基盤であり続けています。嘉峰の板金製造サービス浙江省から北米、ヨーロッパ、東南アジアまで、世界中の顧客を支援しています。私たちの認定品質システム業界の最も厳しい要件を満たしています。
| 産業 | 代表的な製品 | 重要な要件 | 嘉峰の優位 |
|---|---|---|---|
| 電力とエネルギー | スイッチギアキャビネット、トランスハウジング、バスバー筐体、バッテリーモジュールフレーム | IP54+侵入保護、アークフラッシュ耐性、UL/CE準拠 | 96–128時間の亜鉛メッキ+粉末被覆;IEC準拠材料選定 |
| 医療・ヘルスケア | 診断画像用シェル、手術用器具トレイ、点滴ポンプハウジング | 超クリーンな表面、寸法精度、生体適合性 | パッシベーテッドステンレス、レーザー溶接、CMMの100%検査 |
| 通信とネットワーキング | 基地局シェルター、サーバーシャーシ、19インチラック筐体、アンテナマウント | EMI/RFIシールド、耐腐食性、正確な穴のパターン | NCTパンチング、SECC素材、社内亜鉛メッキ |
| 半導体 | ウェハー取り扱いフレーム、クリーンルームパネル、拡散炉部品、真空チャンバーカバー | パーティクルコントロール、超平らな表面、ステンレス鋼またはアル材料 | 精密レーザーカット、CMM検証、パッシベーション/ハードアノダイス |
| 産業自動化 | ロボットセルガード、PLCキャビネット、サーボドライブ筐体、コンベヤーフレーム | 構造の剛性、迅速な配送、モジュール設計 | サルヴァニーニのオートベンディング、ロボット溶接、7〜15日間の納期 |
| 金融機器 | ATMの外装、現金リサイクルモジュール、セルフサービスキオスクフレーム | 改ざん証拠、美的仕上げ、厳密な寸法管理 | 精密パンチング、シルクスクリーンを用いたパウダーコート、CMM検査 |
| 小売・販売 | 自動販売機の外殻、冷蔵ディスプレイドア枠、POS端末のハウジング | 高光沢の外観仕上げ、耐腐食性 | 二重コーティングライン、RALカラーマッチング、パッドプリント |
| 新エネルギーとEV | EV充電ステーションのハウジング、バッテリーパックフレーム、ソーラーインバーター筐体 | 屋外ウェザリング、IP65+、熱管理 | セラミック変換+パウダーコート、アルミニウムプロファイリング |
| 能力 | 嘉風標準 | 顧客への利益 |
|---|---|---|
| ワンストップ生産 | 原材料→完成品を一つの工場で管理しています | 引き継ぎの遅延はない。単一の責任ポイント |
| レーザー出力範囲 | 3,000W – 12,000W ファイバーレーザー | 外注せずに薄い箔を25mmの板に加工 |
| 次元公差 | 標準±0.20mm;精度±0.05mm | 要求の高い組立要件を一発で満たす |
| 塩水噴霧性能 | 最大128時間の中性塩スプレー(亜鉛メッキ) | 屋外および海洋環境の耐久性 |
| リード タイム | 標準日は7〜15営業日、迅速な対応が可能です | 複数サプライヤーモデルよりも市場投入までの時間が速い |
| 溶接ロボットのカバレッジ | レーザー、CO₂、TIG、スタッド溶接ロボットが1階に設置されています | すべての材料と継ぎ手タイプに適したプロセス |
| 検査の適用範囲 | CMM + CCD ビジョン + X線 + ROHS + 引張テスター | 完全なトレーサビリティ;欠陥ゼロのアウトゴーイング品質 |
| OEM/ODMサポート | 社内研究開発センター+DFMレビュー | 設計から量産までのサービスは、エンジニアリングのオーバーヘッドを削減します |
板金製造サービスとは何ですか?
板金製造サービスとは、顧客の仕様に基づき、金属板部品の設計、切断、成形、接合、仕上げを行うエンドツーエンドのサービスを指します。嘉峰のサービスはレーザー切断、CNC曲げ、プレス、溶接、電気めっき、粉体塗装、品質検査を一つの屋根の下で行っています。
嘉風はどのような材料を加工できるのか?
私たちは冷間圧延鋼、熱間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼(GI/EG/SECC)、ステンレス鋼(304、316、430)、アルミニウム合金(5052、6061、6063)、銅、真鍮、スプリング鋼を加工しています。厚さは材料や工程によって0.3mmから20mmの範囲です。お問い合わせ未公開合金の場合。
板金部品の許容差はどのくらい許容できますか?
レーザーカット寸法の標準公差は±0.20mm(ISO 2768-m)です。当社の精密層は重要な特徴に対して±0.05mmを達成し、CMMによって精度E = (1.9 + 3L/1,000) μmで検証されています。曲げ角は標準±0.5°/±0.2°の精度で保持されています。
小規模なバッチ注文やプロトタイプ注文をサポートしていますか?
はい。当社のCNC駆動プロセスは、レーザー切断や曲げにハードツールを必要としないため、一回限りの試作品をコスト効率よく作ることができます。1品以上からの注文を受け付けており、500+点は大量価格で対応しています。私たちのOEM/ODMチームまた、本番投入前のDFMレビューもサポートできます。
社内でどのようなサーフェス処理を提供していますか?
社内での処理には、亜鉛電気めっき(青白、96〜128時間の塩水噴霧)、粉末コーティング(任意のRAL色、500〜1,000時間)、セラミック変換コーティング、溶接継ぎ目研磨、レーザーマーキング、シルクスクリーン/パッド印刷などがあります。陽極酸化およびハードクロームメッキは、当社の厳選されたパートナーネットワークを通じて提供しています。
板金の製造にはどのくらい時間がかかりますか?
標準的なリードタイムは、図面承認から出荷まで7〜15営業日です。緊急プロジェクトには迅速なサービスも利用可能です。すべての生産、表面処理、品質検査は社内で行われ、第三者のスケジュール遅延を回避しています。見積もりを依頼してください正確なコミットメントのスケジュールに合わせて。
嘉風はどの業界にサービスを提供していますか?
嘉峰の板金製造サービスは、電力・エネルギー、医療・ヘルスケア、通信・ネットワーク、半導体機器、産業オートメーション、金融機器、小売販売機、新エネルギー・EVなどをカバーしています。私たちの協力関係国これらの分野における主要なグローバルブランドも含めてください。
嘉風は認定されていますか?また、品質はどのように確認すればよいのでしょうか?
嘉峰は関連する製造認証を取得しています。当社の品質システムには、入荷材料の検証(ROHSおよびX線アナライザー)、施工中のCCDビジョン検査、CMM最終測定、引張試験、塩水噴霧チャンバーの検証が含まれます。すべての出荷時に証明書と検査報告書が付属します。私たちの項目をご覧ください認定.
