アンアルミニウム製キャビネット部品構造的または機能的部品(パネル、フレーム、ドア、ブラケット、ヒートシンクレール、またはサブシャーシ)は、電気筐体、産業用制御キャビネット、サーバーラック、機器ハウジングで使用するためにアルミニウム合金シートまたは押出成形で加工または成形されたものか。アルミニウムの高い強度重量比(同等の構造性能で鋼鉄の密度の約3分の1)、優れた熱伝導率(~160 W·m⁻¹·6061-T6のK⁻¹)と、固有の耐腐食性により、現代のキャビネット設計において選ばれる材料となっています。(参考文献:ASMハンドブック第2巻、特性と選択:非鉄合金および特殊用途材料、ASMインターナショナル)
あの時浙江嘉風電気機械有限公司私たちは統合ワークフローでアルミニウムキャビネット部品を製造しています板金製造,精密CNC加工そして電気機械的積分— すべてが中国浙江省嘉山市のISO認証を受けた一つの屋根の下で行われます。
キャビネット部品のアルミニウム合金選択
合金の選択は、成形性、溶接性、表面品質、最終機械的性能を直接決定します。以下の表は以下のデータを参照していますアルミニウム:特性と物理冶金学(J.E. Hatch編、ASM International、1984年)およびASTM B209シート仕様書。
| 合金(テンパー) |
引張強度(MPa) |
降伏強度(MPa) |
伸長率(%) |
密度(g/cm³) |
溶接性 |
陽極酸化適合性 |
典型的なキャビネット用途 |
| 5052-H32 |
228 |
193 |
12 |
2.68 |
素晴らしい |
よし |
エンクロージャーパネル、ドアスキン、曲がったブラケット |
| 6061-T6 |
310 |
276 |
12 |
2.70 |
良い(埋め草が必要) |
素晴らしい |
機械加工されたサブフレーム、CNCミリング加工されたヒートシンクレール |
| 6063-T5 |
185 |
145 |
12 |
2.69 |
よし |
エクセレント(化粧品) |
押出プロファイル、ドアフレーム、トリムチャンネル |
| 3003-H14 |
152 |
145 |
8 |
2.73 |
素晴らしい |
中程度 |
非構造パネル、EMI遮蔽層 |
| 7075-T6 |
572 |
503 |
11 |
2.81 |
限定 |
よし |
高ストレス航空宇宙/防衛キャビネットフレーム |
* 機械的値はASTM B209 / ASM Handbook Vol. 2に基づき室温での最小値または典型的な数値です。実際の値はシートの厚さ、焼き戻し、加工履歴によって異なります。
アルミニウムキャビネット部品の製造工程
アルミニウムキャビネット部品の製造ルートは、形状、体積、公差要件によって決まります。以下のプロセスマップは以下のガイドラインと整合しています。板金成形の基本(Taylan Altan & A. Erman Tekkaya 編、ASM International、2012年)および当社の社内プロセス能力。
| プロセス段階 |
嘉峰の技術 |
達成可能な許容範囲 |
アルミックル厚範囲 |
標準参考文献 |
アルミニウムに関する注記 |
| ファイバーレーザー切断 |
3,000〜12,000Wのファイバーレーザー |
±0.05 mm(精度) |
0.5〜16 mm |
ISO 2768 m |
窒素補助ガスは切断面の酸化を防ぎます |
| CNCパンチング(NCT) |
CNCタレットプレス 1500×3000mm |
±0.10mm |
0.5–4 mm |
ISO 2768 m |
ルーバー、ノックアウト、ランス用のソフトツール |
| CNCプレスブレーキ曲げ |
35–250 T CNCプレスブレーキ;Salvagnini auto-bender |
±0.2°の曲げ角 |
0.5〜10mm |
DIN 6935 |
合金/焼き入れごとにプログラムされたスプリングバック補償 |
| 5軸CNCフライス加工 |
5軸加工センター φ2–φ26 |
±0.005 mm |
ソリッド/プレート、すべてのゲージ |
ISO 2768-f |
Tスロット、ポケットミリング、ワンセットでの輪郭面 |
| TIG / レーザー溶接 |
ロボットTIG;3,000Wレーザー溶接ロボット |
±0.20 mm 位置 |
0.5〜10mm |
AWS D1.2 |
ER4043/ER5356は5052/6061の充填車です。事前クリーンは必須 |
| CNCドリル加工およびタッピング |
IDLE-1325 16T掘削・タッピング・ミリングセンター |
±0.02mm ポジション |
すべての機械加工ゲージ |
ISO 965-1 |
M2.5–M10のネジ、合金あたりのHSSまたはカーバイドタップ |
| プレスリベット(PEM) |
プレスリベット機 M2.5–M10 |
PEM標準により |
1.0–6 mm |
PEMの仕様。 |
ALパネルのPCB取り付け用のセルフクリンチングスタッド/スタンドオフ |
アルミニウムキャビネット部品の表面処理オプション
アルミニウムキャビネット部品の表面状態は、腐食寿命、接地点での電気伝導率、塗装の接着性、そして美観を決定します。処理の選択は、MIL-A-8625F(陽極酸化)、ISO 9227(塩水噴霧試験)、および嘉峰社内のセラミック変換ライン認証データの指針に従って行われます。
| 治療 |
社内ですか? |
層厚(μm) |
ソルトスプレー(ISO 9227) |
硬度(HV) |
カラーオプション |
最適 |
| 陽極酸化タイプII |
パートナーネットワーク |
5–25 |
200〜500時間 |
~300 |
透明、黒、金、カスタム染料 |
装飾パネル、電子機器ハウジング |
| ハード陽極酸化タイプIII |
パートナーネットワーク |
25–80 |
336+ h |
400–600 |
ナチュラルグレー、黒 |
摩耗面、航空宇宙、防衛 |
| 粉末コーティング |
✔ 社内デュアルライン |
60–120 |
500〜1,000時間(リン酸塩後) |
~80(ショアD) |
どのRAL;マット/グロス/テクスチャード |
産業用キャビネット、屋外用囲い |
| セラミック変換(クロームフリー) |
✔ 社内7スロットライン |
0.5–2(ナノ) |
300〜600時間 |
基板 |
透明/わずかな虹色光沢 |
塗装接着プライマー、RoHS準拠のベース |
| アロジン(クロメート、MIL-DTL-5541) |
パートナーネットワーク |
0.03–0.8 |
168時間(クラス1A) |
基板 |
金、クリア |
軍用、アビオニクス、RFの地上化 |
| ブラッシング+クリアラッカー |
✔ 社内研磨ライン |
5–15(漆) |
見た目のみ |
— |
生え際、サテン |
消費者向けパネル、玄関ドア |
アルミニウムキャビネット部品の寸法公差
アルミニウムキャビネット部品の公差選択は、機能的な適合性、組立互換性、製造コストのバランスを取らなければなりません。以下の公差はISO 2768(線形および角寸法の一般公差)、DIN 6935(平圧鋼およびアルミニウムのコールドベンディング)、ISO 10360-2(CMM性能検証)に準拠しています。
| 特徴 |
標準(ISO 2768-m) |
精密(ISO 2768-f) |
嘉峰達成可能 |
検証方法 |
| レーザーカット線形次元 |
±0.20mm |
±0.10mm |
±0.05mm |
CCD視力±50μm;CMM |
| 穴の直径 |
±0.15mm |
±0.05mm |
±0.05mm |
CCDビジョン |
| 曲げ角 |
±0.5° |
±0.3° |
±0.2° |
デジタル角度計 |
| ベンドフランジ長 |
±0.30mm |
±0.15mm |
±0.10mm |
三次元測定機 |
| 5軸加工機能 |
±0.05mm |
±0.02 mm |
±0.005 mm |
CMM E=(1.9+3L/1000) μm |
| ねじ(タッパー付き) |
6Hクラス |
5Hクラス |
5Hクラス |
ゴー/ノーゴーゲージ;ISO 965-1 |
| 平坦度(300 mmあたり) |
0.50mm |
0.30mm |
0.20mm |
CMM;表面板 |
アルミニウムとスチール製キャビネット部品の比較分析
キャビネット部品にアルミニウムとスチールのどちらを選ぶかは、重量、コスト、腐食性、加工性のトレードオフを伴います。以下の比較は、以下の文献で発表されたデータと一致しています。機械設計における材料選択(M.F. アシュビー、第5版、バターワース・ハイネマン、2017年)
| プロパティ |
アルミニウム 6061-T6 |
冷間圧延鋼(SPCC) |
ステンレススチール304 |
意思決定ガイダンス |
| 密度(g/cm³) |
2.70 |
7.85 |
8.00 |
Alは約66%軽量です — 携帯機材ならAlを選んでください |
| 熱伝導率(W·m⁻¹·K⁻¹) |
167 |
50 |
16 |
アルはSSより熱を~10×もよく放散し、パワーエレクトロニクスキャビネットに最適です |
| 耐腐食性(裸) |
優秀(天然酸化膜) |
貧しい(必須のコート) |
優秀(Cr₂O₃層) |
アルは室内でコーティングを必要としません。屋外用アルファレンスはアノダイス処理かパウダーコートが必要です |
| 機械化(相対的) |
素晴らしい |
よし |
中程度 |
AlはSSよりも3〜5×速く切削でき、複雑な部品の加工コストが低くなります |
| 相対材料費(シート) |
メディア |
低め |
高い |
鉄鋼は原材料コストで勝ち、アルはしばしばライフサイクル全体のコストで勝つことが多いです |
| EMI/RFIシールド効果 |
とても良い |
良好(コーティングが必要) |
よし |
ガスケット付きのALエンクロージャーは>80 dBの減衰を実現します(IEEE Std 299による) |
アルミニウムキャビネット部品の産業応用
| 産業 |
典型的なアルミニウムキャビネット部品 |
主要要件 |
推奨合金 |
嘉峰プロセス経路 |
| 電力とエネルギー |
インバーターハウジング、バスバー筐体、バッテリーモジュールフレーム |
IP54+、熱管理、CE/UL |
6061-T6 |
レーザーカット→曲げ→TIG溶接→粉末塗装 |
| 通信とネットワーキング |
19インチラックシャーシ、アンテナマウントブラケット、ベースステーションパネル |
EMIシールド、軽量化、穴の精度 |
5052-H32 / 6063-T5 |
NCTパンチ→ベンド→アノダイス |
| 産業自動化 |
PLCキャビネットパネル、サーボドライブエンクロージャードア、ロボットセルガード |
迅速な配送と構造の剛性 |
5052-H32 |
Salvagnini auto-bend(サルヴァニーニ・オートベンド)→粉塗り |
| 医療機器 |
診断イメージングシェル、点滴ポンプカバー、計器トレイ |
超クリーン、ISO 13485、生体適合性 |
6061-T6 |
5軸マシン→硬アノダイス→CMM検証 |
| 半導体機器 |
クリーンルームパネル、ウェハーハンドラーフレーム、真空チャンバーカバー |
超フラットで粒子フリー、パッシベーテッド |
6061-T6 |
5軸+CNCミル→硬アノダイス |
| スマートリテール&自動販売 |
自動販売機の外パネル、キオスクの扉、製品トレイの構造 |
外観、腐食、軽量化 |
5052-H32 / 6063 |
パンチ→曲げ→粉体塗装→シルクスクリーン |
| 新エネルギーとEV |
EV充電ステーションのハウジング、ソーラーインバーター筐体、バッテリーパックフレーム |
IP65+、屋外ウェザリング、サーマル |
6061-T6 / 5052 |
レーザーカット→TIG溶接→セラミック変換+パウダーコート |
なぜ家風からアルミキャビネット部品を調達するのですか?
単一のフラットカットブランクから、完全に組み立てられ、塗装され、テストされた状態へと移行しましたアルミニウム製キャビネット部品嘉峰はISO認証を受けた工場でエンドツーエンドの生産を行っています。当社の統合能力により、サプライヤー間の引き継ぎを省き、リードタイムを短縮します。7〜15営業日標準部品に対して、品質に対する単一の責任点を提供します。
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フルプロセスチェーン社内: 板金,精密加工,電気機械式組立
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ファイバーレーザー出力:3,000〜12,000W — アルを最大16mmクリーンに切断
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5軸CNC加工:複雑な輪郭アルミニウム部品には±0.005 mm
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社内セラミック変換および粉末コーティング— 外注遅延なし
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100%アウトアウトアップ検査:CMM + CCD ビジョン + X線要素解析
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OEM/ODM対応:DFMレビュー、プロトタイピング、そして片方のパートナーによる量増増
よくある質問 — アルミニウムキャビネット部品
アルミキャビネット部品とは何ですか?
アンアルミニウム製キャビネット部品パネル、フレーム、ドア、ブラケット、レール、またはサブシャーシなど、電気エンクロージャー、産業用制御キャビネット、サーバーラック、または機器ハウジングで使用されるためにアルミニウム合金から成形または加工された部品のことですか。一般的な合金には5052、6061、6063があり、成形性、強度、耐腐食性、陽極酸化適性の組み合わせで選ばれています。
キャビネット部品に最適なアルミニウム合金はどれですか?
板金の曲げパネルや溶接エンクロージャーの場合、5052-H32優れた溶接性と成形性から好まれます。より高い強度を必要とする機械加工構造部品に対して、6061-T6(310 MPaの引張)は業界標準です。装飾的な押出プロファイルやドア枠の場合、6063-T5最高の陽極酸化表面仕上げを提供します。
Jiafengはアルミキャビネット部品にどのくらいの公差を許容できますか?
レーザーカットされたアルミニウムの特徴は±0.05mm(精密層、ISO 2768-f)に保持されています。CNCベントフランジは長さ±0.10mm、角度±0.2°(DIN 6935)を実現しています。5軸センターで加工された完全加工されたアルミニウムキャビネット部品の位置公差は±0.005mmに達し、CMMによってE = (1.9 + 3L/1,000) μmの精度(ISO 10360-2)で検証されています。
アルミキャビネットの部品はどのように表面処理されますか?
最も一般的な治療法は陽極酸化(美観のためのタイプII;耐摩耗性のためのタイプIIIハードコート)、粉末コーティング(任意のRAL色、リン酸塩前処理後500〜1,000時間の塩水噴霧)、およびクロムフリーセラミック変換コーティング(RoHS準拠、塗料接着プライマーまたは単独の腐食保護として300〜600時間使用)。嘉風は社内で粉末塗装と陶器変換を行っています。アノダイシングは、資格を持つパートナーネットワークを通じて行われます。
嘉風は完全な電気機械組立を備えたアルミニウムキャビネット部品を供給できますか?
はい。アルミキャビネットの部品自体を製作するだけでなく、嘉峰の電気機械的積分チームは配線ハーネス、PCB、センサー、PLC、HMIパネルを配置し、完全にテスト済みの展開即席システムを提供します。この垂直統合型アプローチにより、別途組立業者を雇う必要がなくなり、プロジェクトの総リードタイムを短縮します。