ATM機械の板金製造これは、通常1.0mmから3.0mmの冷間圧延鋼(SPCC)、亜鉛メッキ鋼、またはステンレス鋼の平らな金属板を、ATMの構造用エンクロージャー、ファシアパネル、内部取り付けブラケット、キャッシュカセットハウジング、安全な扉へと変換する制御されたプロセスです。このプロセスは、ATMの動作環境における耐破壊性、耐候性、耐熱性の要件を満たすために、厳密な寸法公差(通常±接合面で0.1mm)、高い外観品質、堅牢な構造的強度を求めます。
それによると製造科学・工学ジャーナル(ASME, Vol. 145, 2023)、レーザーカットおよびCNCベントされた板金筐体は、ファイバーレーザーシステム3kW以上で動作し、サーボ駆動プレスブレーキを組み合わせて生産バッチを通じた寸法再現性±0.05mmを実現しており、当社の工場はこの仕様を一貫して満たすかそれ以上に達成しています。
あの時浙江嘉風電気機械有限公司私たちは、グローバルな金融機器OEM向けにATM筐体およびサブアセンブリを製造しており、完全な社内プロセスチェーンを用いています。レーザー切断→CNCパンチング→自動曲げ→ロボット溶接→粉末コーティングや電気めっき→電気機械的統合および最終試験などです。すべての段階は浙江省嘉善県工場内で行われており、単一の責任点と大幅なリードタイムの短縮を実現します。
典型的なフル機能ATMは40〜80個の個別の板金部品で構成されています。以下の表は、当社が製造する主要な構造および機能部品と、業界標準(EN 14353:2017 — 安全およびATMセキュリティ要件)に基づく適用プロセスおよび公差要件を示しています。ISO 2768-mの一般的な公差です。
| ATMコンポーネント | 素材 | 厚さ | 一次プロセス | 寛容 | 表面仕上げ |
|---|---|---|---|---|---|
| 外膜パネル | SPCC / GIスチール | 1.2 – 1.5 mm | レーザー切断、CNC曲げ、パッド印刷 | ±0.1 mm | パウダーコート(RALカスタム) |
| 上部/側面のエンクロージャーパネル | SPCC / ステンレス304 | 1.5 – 2.0 mm | レーザー切断、CNCパンチ、曲げ、溶接 | ±0.15mm | パウダーコートまたは亜鉛メッキ |
| セーフドア&フレーム | 高強度鋼 | 3.0 – 6.0 mm | レーザー切断、ロボットMIG溶接、研削 | ±0.2mm | パウダーコート+プライマー |
| キャッシュカセット・ハウジング | SPCC | 1.0 – 1.5 mm | CNCパンチ、精密曲げ、スポット溶接 | ±0.05mm | 亜鉛メッキ(青白) |
| 内部取り付けブラケット | SPCC / アルミニウム 6061 | 1.2 – 2.0 mm | レーザー切断、パンチ、曲げ、叩く | ±0.1 mm | 亜鉛メッキまたはパウダーコート |
| カードリーダーベゼル | ステンレススチール304 | 1.0 – 1.5 mm | 5軸CNC加工、レーザー切断、研磨 | ±0.05mm | ブラシド+パッシベーション |
| サーマル/EMCシールド | 亜鉛メッキ鋼 | 0.8 – 1.2 mm | CNCパンチ(穴あき)、曲げ、リベット留め | ±0.15mm | 亜鉛メッキ |
| ディスプレイフードとサラウンド | SPCC / アルミニウム 5052 | 1.2 – 2.0 mm | レーザー切断、CNC曲げ、パッドプリント | ±0.1 mm | パウダーコート(カスタムRAL) |
| キーパッド取り付けプレート | ステンレススチール304 | 1.5 – 2.0 mm | CNCパンチ、精密曲げ、プレスリベット留め | ±0.05mm | パッシベーションまたはブラシ処理 |
| ベースフレーム/シャーシ | SPCC / GIスチール | 2.0 – 3.0 mm | レーザー切断、ロボット溶接、CNCドリル加工 | ±0.2mm | パウダーコート+プライマー |
公差値はISO 2768-m(中)クラスおよびEN 14353:2017の構造要件に準拠しています。要求に応じてより厳密な公差も提供可能です。
すべてのATMエンクロージャー注文は、ISO 9001:2015に準拠した文書化されたワークフローを経て処理されます。生のコイルから試験組み立てまで、全工程が浙江省の当社の一つの屋根の下で行われています。私たちの詳細について詳しくはこちらをご覧ください板金製造能力そして精密加工サービス.
2D/3Dファイルのレビュー;製造可能性設計(DFM)フィードバックは24時間以内に受け取れます。曲げ半径、穴から端までの距離、溶接アクセスはATM構造要件に基づき確認されています。
ミル認定SPCC、亜鉛メッキ鋼、ステンレス鋼は機械的特性認証を取得しています。社内のXRF元素分析装置でRoHS適合性が検証され(感度10–20 ppm、RSD<10%)。
3,000Wから12,000Wのファイバーレーザーシステムは、±0.05mmの寸法精度でバリのないエッジを実現します。カードリーダー、キャッシュスロット、ケーブルルーティングの複雑なカットアウトが一つのセットアップで実現しました。
NCT CNCパンチプレス(1500 × 3000 mmベッド;45 T – 260 T)は、換気アレイ、ケーブルエントリーノックアウト、EMCシールド穿孔パターンを高スループットで優れた表面品質で生産します。
サルヴァニーニのサーボプレスブレーキと35 T – 250 TのCNCプレスブレーキは、±0.3°の曲げ角の繰り返し性を提供します。これはATMの気密シール性能を決定するパネル間の接合ギャップに不可欠です。
3,000Wレーザー溶接ロボットやCO₂溶接ロボットは連続的でスラグのない継ぎ目を生み出します。構造用セーフフレームやシャーシアセンブリは、再現性を高めるために専用の治具を使ってMIG溶接されています。
高精度CNC穴削り・タッピングセンター(M2.5〜M10ねじ山)は、カードリーダーモジュール、現金ディスペンサー機構、ハーネスルーティングブラケットの取り付けインターフェースを作成します。
完全な電気めっきライン(96〜128時間の塩水噴霧定格亜鉛)と21スロットの浸漬前処理付き2本の粉末コーティングライン。カスタムRALカラー、シルクスクリーン、パッド印刷は社内で行っています。
CMM測定[E=(1.9+3L/1000) μm]、CCD光学寸法検査(±50μm)、RoHS XRF分析、塩水噴霧試験、および各バッチごとに発行される第一品検査報告書。
カスタムフォーム裏地付きの静電気防止輸出パッケージ。EXW、FOB(寧波/上海)、CIFの条件も利用可能です。多言語の完全な輸出書類とCE/RoHS認証が含まれています。
ATMエンクロージャーの材料選択は、耐破壊性、腐食性能、重量、仕上げの互換性をバランスよく考慮しなければなりません。以下の表は、メーカーのデータシート(SPCC用JIS G3141、ステンレススチール用ASTM A240、アルミニウム用EN AW-5052)および金融機器プロジェクトにおける当社の生産経験をもとにまとめたものです。
| 素材 | 標準 | 引張強度 | 降伏強度 | 密度(g/cm³) | 耐食性 | 推奨仕上げ | ベストATMアプリケーション |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SPCC冷間圧延鋼 | JIS G3141 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | ロー(コーティングが必要) | パウダーコート+プライマー | 外側パネル、シャーシ、ブラケット |
| 亜鉛メッキ鋼(SGCC) | JIS G3302 | 270–370 MPa | ≥ 205 MPa | 7.85 | 良好(亜鉛層~275 g/m²) | パウダーコート | 壁通しATM、屋外ユニット |
| ステンレススチール304 | ASTM A240 | 515–720 MPa | ≥ 205 MPa | 7.93 | エクセレント(受動的な映画) | ブラシド+パッシベーション | カードリーダーのベゼル、キーパッドプレート、人通りの多い面 |
| ステンレススチール316 | ASTM A240 | 485–690 MPa | ≥ 170MPa | 7.98 | スーペリア(モーエンハンスド) | 電気研磨またはブラシ処理 | 沿岸/海洋環境ATM |
| アルミニウム 5052 | EN AW-5052 | 195–260 MPa | ≥ 130 MPa | 2.68 | 非常に良い(アル₂O₃層) | 陽極酸化/パウダーコート | ディスプレイフード、軽量パネル |
| アルミニウム 6061-T6 | ASTM B209 | 276–310 MPa | ≥ 241 MPa | 2.70 | よし | 陽極酸化 | 機械加工された構造ブラケット、ヒートシンク |
データはJIS G3141-2021、ASTM A240/A240M-22、およびEN 485-2:2022材料規格から出典しています。値は指標的であり、ロットごとの製粉所証明書についてはお問い合わせください。
ATMメーカーやOEMは厳しく規制された環境で運営されています。筐体は構造的なセキュリティ要件(EN 14353:2017)、EMCシールド性能、IP防水、RoHS/REACH化学物質準拠を同時に満たさなければなりません。私たちの品質システムはこれらの要求に基づいて構築されています。
| 標準 / パラメータ | 範囲 | 私たちの能力 | 測定方法 |
|---|---|---|---|
| ISO 2768-m(一般トル) | 線形および角次元 | 標準生産公差 | CMM、CCDビジョンシステム |
| ISO 2768-f(ファイン・トル) | 臨界結合面 | レーザーカット時の±0.05mm | CMM [E=(1.9+3L/1000) μm] |
| 曲げ角許容差 | CNCプレスブレーキ | ±0.3° | 光学角度計 |
| 塩水噴霧耐性 | 亜鉛電気めっき仕上げ | 96–128時(ISO 9227) | 塩水噴霧キャビネット試験 |
| RoHS有害物質 | Pb、Cd、Hg、Cr6+、PBB、PBDEs(塩化物)、PBDEs(塩化物、Bd、Pb、12、1000、12、1000、100 | <1,000 ppm(Cd <100 ppm) | XRF分析器(1–10 ppm、RSD <5%) |
| 溶接継ぎ目の品質 | ISO 5817(鋼溶接) | 品質レベルB(最高) | 視覚+染料浸透剤 |
| パウダーコート接着 | ISO 2409 クロスカット試験 | 分類0(分遣隊なし) | クロスカット接着試験機 |
| 被毛の厚さ | パウダーコート層 | 60–120μm | 渦電流厚さ計 |
| 引張/剥離試験 | 溶接継手とリベット継手 | 装填精度±1% | 社内引張試験機 |
ATM筐体は一般的な産業用板金よりもはるかに厳しい工学的要件を課します。以下の設計パラメータは、EN 14353:2017(ATMおよび現金供給機の保護要件)、IEC 60529(IP評価基準)、ANSI/UL 291(商用金庫)に基づくもので、すべてのATMプロジェクトの製造アプローチを規定しています。
| 設計要件 | 業界標準 | 仕様 | 対処方法 |
|---|---|---|---|
| 破壊防止/攻撃抵抗 | EN 14353:2017 | グレード0–3構造保護 | 3–6mm高強度鋼製セーフドア、全貫通MIG溶接 |
| 防水(屋外ATM) | IEC 60529 | 最低IP54;IP65推奨 | 連続レーザー溶接継ぎ目、ガスケット溝±0.1mm、粉末コーティングGI鋼 |
| EMCシールド | IEC 61000-4 | クラスBの伝導・放射放射 | 穴あきGI鋼シールド、亜鉛メッキ接触面、ボンディングストラップ |
| 熱管理 | ASHRAEクラスA2 | 入口温度:10〜35°C;最大成分 70°C | CNCパンチ加工の換気グリル、アルミニウム製ヒートシンクブラケット |
| 化学的コンプライアンス | EU RoHS 2(2011/65/EU);リーチ | 閾値以下の制限物質 | XRFのロットバイロット検査;RoHS準配のメッキライン |
| パネルギャップ/結合許容範囲 | OEM製図面(通常±0.3mm) | 0.5〜1.5mmの組立間隔 | CMM初次検査、サーボプレスブレーキ±0.3°曲げ精度 |
| コーティング接着(屋外) | ISO 2409 / ASTM D3359 | クラス0クロスカット接着 | 21スロットセラミック前処理ライン+静電パウダーコート |
| 安全認証(任意) | UL 291 / EN 14450 | レベルIまたはIIの攻撃耐性 | 安全な安全なドア設計については、当社のエンジニアリングチームにご相談ください |
私たちは一般的な板金加工工場ではありません。Jiafengの垂直統合は、生のコイルから試験済みの電気機械組立までであり、世界中のATM OEMや金融機器企業にとって自然な製造パートナーとなっています。
| 能力 | 家風(社内) | 典型的な競合車 |
|---|---|---|
| ファイバーレーザー切断(最大12kW) | ✔ 社内 | しばしば下請けで行われます |
| Salvagnini 自動曲げ | ✔ 社内 | 手動曲げのみ |
| ロボット溶接(レーザー+MIG) | ✔ 社内 | 手動TIGのみ |
| 5軸精密加工 | ✔ 社内 | 下請け |
| 完全な電気めっきおよび粉末塗装ライン | ✔ 社内 | 下請け |
| レベル5電気機械的積分 | ✔ 社内 | 提供されていません |
| CMM寸法検査 | ✔ 社内(±0.002 mm) | 外部ラボ |
| RoHS XRFロット試験 | ✔ すべてのバッチ | めったにテストされていません |
| CE/RoHS認証サポート | ✔ 収録 | 追加費用 |
| OEM/ODM製品開発 | ✔ フル研究開発チーム | 利用できません |
Global Market Insights(2024年)が発表した市場調査によると、世界のATM市場は2023年に約214億米ドルと評価されており、2032年までに年平均成長率(CAGR)4.8%で成長すると予測されています。アジア太平洋、アフリカ、ラテンアメリカの新興市場は、金融包摂の取り組みによりATMネットワークのカバレッジをこれまで銀行口座のなかった地域に拡大し、ハードウェア需要を牽引しています。
板金のエンクロージャーは、典型的なフルファンクションATMの部品コストの25〜35%を占めています(主要なATM OEM年次報告書から開示された部品コストデータに基づく)。壁を通すキオスクや屋外キオスクのバリアントでは、IPや破壊防止の要件が高いため、筐体コストが高くなります。これらの構造的および規制要件を理解している製造者を選ぶことは、単なる金属の切断や曲げだけでなく、製品の総コスト、市場投入までの期間、現場の信頼性に直接影響します。
ATMの形状(スリムウォールやリサイクル型ATM)が薄く軽量化される傾向により、内部部品クリアランスが縮小する中、より高精度で曲げ公差が高く表面仕上げの良い板金の需要が押し上げられています。これこそが、私たちのサルヴァニーニ自動ベンダーやファイバーレーザーシステムが提供する能力上の利点であり、生産量では手作業では確実に達成できない一貫性があり再現可能な結果をもたらします。
私たちの経験金融機器このセクターはATMにとどまらず、電力制御キャビネット、火器管制システム、カスタム産業用囲いも含みます。すべてのプロジェクトは同じ品質管理インフラの恩恵を受けています。全文をご覧ください電気機械式統合サービス私たちが単なる部品ではなく、完全なシステムをどのように提供しているかを見るために。
全工程レーザー切断、CNC曲げ、ロボット溶接、電気めっき、粉末コーティングをすべてのエンクロージャータイプに適用しています。
ATMカードリーダーベゼル、ロッキング部品、精密ブラケットの5軸CNC加工で±0.005mmまで。
配線、PCB、センサー、制御装置をレベル5組立し、ATM筐体を製造し、テスト済みサブシステムとして納入。
コンセプトから量産までの製品開発全開発—設計、工具、認証、サプライチェーン管理。
図面や仕様書、あるいはATMモデルの参考資料を送ってください。当社のエンジニアリングチームはDFMのフィードバックと詳細な見積もりを通常24〜48時間以内に提供します。
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