ATM板金

DFMレビューとネスト

私たちの研究開発チーム設計・製造(DFM)用の顧客向けSTEP/DXF図面をレビューします。曲げ半径、最小穴から端までの距離、リリーフカットを最適化した後、ネスティングソフトウェアは最も材料効率の良い切断レイアウトを計算します。通常、ATMファシアブランクでは>80%の材料利用率を達成します。

ファイバーレーザーブランキング

3,000〜12,000Wのファイバーレーザーは、ファシアプロファイル、カードスロットの開口部、ディスプレイの切り欠き、キーパッドの開口部を一度に切断します。カーフ幅は≤0.3mmに抑えられています。位置精度±0.05mm(ISO 2768-f)。厚さ6mmの切断面<バリ除去工程は不要で、サイクルタイムを短縮します。

NCTパンチング&フォーミング

CNCパンチプレスは、換気ルーバー、ケーブルノックアウト、ランス&フォームの特徴を再現可能な精度で成形します。PEMセルフクリンチングナット(M4–M8)はプレスリベッターで取り付けられ、すべての内部ATMモジュールにボルトインサートが取り付けられます。

CNC曲げ

Salvagnini自動曲げセルは複雑なATMボックス形状を一つのセットアップで折りたたみ、再配置エラーを排除します。曲げ角許容範囲:±0.2°(精密層、DIN 6935)。当社の35T–250TのCNCプレスブレーキは、より重いセーフドアフレームにも対応します。CNCコントローラのスプリングバック補正アルゴリズムにより、手動調整なしで初品の精度が保証されます。

ロボット溶接

レーザー溶接ロボット(3,000W)は、薄いフェージのファシアコーナーを熱の歪みを最小限に抑えて接続します。CO₂溶接ロボット(ベッド:1,800×2,300 mm)は、より重いATMキャビネットフレームの構造継手を完成させます。溶接継ぎ目研磨機は、ATMのファサードに必要な細細な仕上げに仕上げるための外観継ぎ目を融合させます。

表面処理

外側パネルには21スロットの浸漬リン酸処理前処理が施され、その後静電粉末コーティング(任意のRAL色、ATMファシアに典型的な光沢60–70°GUの光沢)が施されます。セーフドアパネルはトップコートの下に亜鉛電気めっき(96–128時間NSS)されています。すべてのコーティングはISO 9227に準拠した≥500時間NSSを通過することが確認されています。

印刷とマーキング

シルクスクリーン印刷やパッド印刷は、UV硬化インクを用いたコーティング面に銀行ロゴ、規制警告ラベル、触覚的なブランド要素を貼ります。当社の50Wファイバーレーザーは、インクや消耗品なしで永久的なシリアル番号、QRコード、資産追跡マークを刻印します。

CMMと100%最終検査

すべてのATM板金アセンブリは高精度CMM(E = 1.9 + 3L/1,000 μm、ISO 10360-2)で測定され、CCD平面ビジョン(±50 μm)でクロスチェックされます。カードスロットやキーパッドの重要なファシア開口部は、包装前にEN 1332-1の寸法要件に照らして検証されます。各出荷には完全な検査報告書が添付されます。

ATM下部安全モジュールドアは通常、厚さ3〜6mmの冷間圧延鋼材で作られ、外側の鋼皮と硬い内板を組み合わせたサンドイッチ構造の場合もあります。要件は以下の通りですUL 291北米におけるATM(ATM)標準)EN 1143-1ヨーロッパでは、ドリル・アンド・プリー攻撃に対する最低限の抵抗力を規定しています。嘉峰のロボットCO₂溶接装置は、最大20mmの鋼材を処理し、ATM安全構造物に使用します。

屋外ATMの場合、推奨されるシステムは以下の通りです:(1) 亜鉛電鍍ベース(青白色、ISO 9227に準拠96–128時間の NSS)、その後 (2) 浸漬リン酸塩前処理、(3) 粉末コーティング(リン酸処理後最低500時間の NSS)。この二重塗装システムは、継ぎ目や切断面での耐腐食性において×単着粉塗料を3〜5の倍に優れています。嘉峰は3つの工程すべてを社内で行っており、アルミニウムトップパネル用の7スロットセラミック変換処理ラインも含まれます。

はい。EN 1332-1:2009は、ATMの人間と機械のインターフェースにおいて、正確なリーチゾーン、カードスロットの高さ(床から680〜1,100mm)、キー間隔寸法を規定しています。Jiafengはこれらの寸法をレーザー切削やCNC曲げのルーチンに直接プログラムします。重要な開口寸法は100%CMM検査で検証され、その結果は出荷品質報告書に含まれています。

両方です。嘉風は裸の板金加工(カット・ベンド・ウェルド・コート)や、ヒンジ取り付け、ロックハードウェア、ガスケットフィッティング、スクリーン周囲組立を含むATMキャビネットの完全なアセンブリを供給できます。私たちの電気機械的積分また、カードリーダーブラケット、レシートプリンタークレードル、配線ハーネスガイドの事前設置も可能で、最終的な電子機器取り付けに備えた半完成済みの上部モジュールを提供します。

新しいATM板金プロジェクトの典型的なスケジュールは、DFMレビュー2〜3日→ファーストイクルサンプル7〜10日→生産15〜25日(数量によって異なる)です。承認された図面付きの再注文は10〜18営業日で処理されます。すべての生産、表面処理、印刷、品質検査は社内で行われ、第三者のスケジュール遅延を排除しています。お問い合わせあなたの図面と数量を合わせて、正確な期限の約束を決めましょう。