曲げ部品これは、平らな金属ブランクに制御された力を加えて、直線軸に沿って永久に変形させる板金部品であり、このプロセスは材料の降伏強度と加工硬化性によって決定されます。その結果、フランジ、チャネル、ブラケット、エンクロージャーパネル、フレームプロファイルなど、産業、医療、消費者向け電子機器などで一般的に使用されています。
次の通りです現代製造の基礎(Groover、第5版、Wiley, 2013)、プレスブレーキ曲げ — 生産における支配的なプロセス板金部品の曲げ— は、短時間の試作生産から大量生産まで、専用のハードツールのコストを抑えつつ、世界中の板金成形作業の30%以上を占めています。
嘉風にて、曲げる部分これらはサルヴァニーニのサーボ電気パネルベンダーとAmada/国産CNCプレスブレーキで生産されており、35Tから250Tの範囲で、すべてCAD/CAMでオフラインでプログラムされ、初撃精度を保証します。私たちの全てを探検してください板金製造能力や、曲げが私たちのシステムとどのように統合されているかを学びましょう精密加工そしてメカトロニクス統合サービス。
データは社内の機械パラメータから取得し、DIN 6935(フラット圧延鋼の冷間曲げ)およびEN ISO 2768-m(一般公差)に準拠して検証されています。
| 設備 | 容量/射程 | 曲げ角精度 | 最大シート厚さ | 最適 |
|---|---|---|---|---|
| サルヴァニーニ・オート・ベンダー | 最大3,000mmフランジ | ±0.2° | 3mm(鋼) | 大量キャビネットシェル、シャーシ、ボックスプロファイル |
| CNCプレスブレーキ(250 T) | 35トン – 250トン;最大4,000 mm | ±0.3° | 12mm(鋼製);10 mm(アル) | 重い構造曲げ部品、厚い壁のブラケット |
| サーボプレスブレーキ(プレシジョン) | 35トン – 100トン | ±0.1° | 6mm(スチール) | 精密エンクロージャーパネル、医療部品 |
| CNCプレスブレーキ(マルチV) | 35トン – 160トン | ±0.3° | 8mm(鋼製) | 複雑な多曲げ曲げ部品、Z/Uプロファイル |
¹ DIN 6935およびEN ISO 2768-mの公差。要求に応じてより厳密な公差も提供可能です。
曲げ方法によっては、形状や材料、生産量が異なります。JiafengのエンジニアはDFMレビューで最適な技術を選択し、スプリングバックを最小限に抑え、ひび割れを防ぎ、初回で公差を達成します。以下の分類は、以下で確立された枠組みに従っています。板金成形工程と金型設計(サッチー、第2版、マグロウヒル、2006年)
| 方法 | 原理 | 典型的な曲げ角 | 厚さ範囲 | スプリングバック傾向 | 一般的な用途 |
|---|---|---|---|---|---|
| 空気の曲げ(V-ダイ) | パンチはシートをV型に押し付けます。シートはパンチチップとダイショルダーのみに接触します | 1°–180° | 0.5〜12 mm | 中型 – CNCバックゲージで補正 | ほとんどの場合曲げる部分;多用途で低金型コスト |
| ボトムベンディング(造語法) | パンチで板を金型に完全に押し込み、ストロークの下部で材料が刻印されます | ダイ角で固定 | 0.5〜6 mm | 非常に低い(±0.1°) | 高精度で再現可能な角度を必要とする高精度曲げ部品 |
| パネルベンディング(サルヴァニーニ) | ブランクはクランプされます。曲げた刃の折りたたみは上下に順番にフランジを形成します | 合計最大300°まで | 0.5〜3 mm | ロー(サーボ制御) | 箱型の曲げ部品;大量飼育ケース |
| ロールベンディング | 3本のロールがシートを弧状または円筒状に段階的に曲げていきます | アーク/フルシリンダー | 1〜20ミリメートル | メディア | 曲げ部分:管、円錐、アーチ状のカバー |
| ステップベンディング | 複数の小さな増分の曲がりが曲線のプロファイルを近似します | 半径依存 | 0.5〜6 mm | 低(累積) | ロールベンダーなしの大半径の曲げ部品 |
| ロータリーベンディング | 回転ダイツールはカウンターダイなしでシートを曲げる — 傷なし | 最大90°(オーバーベン) | 0.3–3 mm | 低め | 化粧的な曲げパーツ;プレコートまたは装飾シート |
スプリングバック(曲げ荷重が解放されたときに起こる弾性回復)は、曲げ部品設計における重要な変数です。これはスプリングバック係数で定量化されますK= θf/θi、ここでθfは最終角度であり、θiは荷重角です。値は以下の公開データから導出されます。製造工学・技術(Kalpakjian & Schmid, 第7版、ピアソン、2014年)および嘉峰の社内プロセス記録と反する確認をしました。
| 素材 | 等級 | 引張強度 | ミンベンド半径(×t) | スプリングバック因子K | 嘉峰ストックの厚さ |
|---|---|---|---|---|---|
| 冷間圧延鋼 | SPCC / DC01 | 270–370 MPa | 0.5 t | 0.97–0.99 | 0.5〜6.0 mm |
| ステンレス鋼 | 304 / 316 | 485–720 MPa | 1.0 t | 0.95–0.98 | 0.5〜12 mm |
| 亜鉛メッキ鋼 | SGCC / DX51D | 270–370 MPa | 0.5 t | 0.97–0.99 | 0.5–3.0 mm |
| アルミニウム 5052 | 5052-H32 | 195–260 MPa | 1.0 t | 0.93–0.96 | 0.5〜10mm |
| アルミニウム 6061 | 6061-T6 | 276–310 MPa | 1.5トン | 0.90–0.94 | 0.5〜10mm |
| 電解亜鉛鋼 | SECC | 270–340 MPa | 0.5 t | 0.97–0.99 | 0.5–3.0 mm |
| 銅 C110 | C11000(ETP) | 220–250MPa | 0.5 t | 0.96–0.98 | 0.5〜5.0 mm |
t= 材料の厚さ。k値は指標的です。最終的なスプリングバック補償はCNCバックゲージプログラミングによって設定されます。横方向の粒方向あたりの最小曲げ半径;縦方向にはこれらの値が1.5×必要になる場合があります。
嘉峰の曲げ許容範囲は次の通りに従いますDIN 6935(平押し鋼の冷間曲げ、2011年改訂版)およびEN ISO 2768-m(一般公差 — パート1、線形寸法)当社の精密な層はこれらの基準を超えています。お問い合わせエンジニアリングチームGD&T制御図面用。
| 寸法/特徴 | 標準公差 | 精密公差 | 適用される基準 | 検証方法 |
|---|---|---|---|---|
| 曲げ角 | ±0.5° | ±0.1° | DIN 6935 | デジタル分度器 / CMM |
| フランジ長 | ±0.30mm | ±0.10mm | DIN 6935 / ISO 2768-m | CCDビジョンシステム±50μm |
| 全長/幅 | ±0.20mm | ±0.05mm | ISO 2768 m | CMM E=(1.9+3L/1000) μm |
| 穴から曲げまでの距離 | ±0.20mm | ±0.10mm | ISO 2768 m | CMM/光学比較器 |
| 平坦性(曲げ後) | 0.5 mm / 300 mm | 0.2 mm / 300 mm | ISO 1101 | 表面プレート+ダイヤルゲージ |
| 内側の曲げ半径 | ±0.20mm | ±0.05mm | DIN 6935 | 半径ゲージ / CMM |
| フランジの並列性 | 0.3 mm / 100 mm | 0.1 mm / 100 mm | ISO 1101 | CMM幾何解析 |
板金曲げ部品ほぼすべての製造業分野で構造的な基盤となっています。嘉峰の垂直統合工場は、世界的な顧客向けに曲げ部品を生産しています。私たちのメカトロニクス統合ラインは曲げたサブアセンブリから、完全に配線されテスト済みの完成品まで届けることができます。
| 産業 | 典型的な曲げ部品 | 主な要件 | 嘉峰の優位 |
|---|---|---|---|
| 電力とエネルギー | スイッチギアパネル、バスバー支持、ケーブルトレイの曲げ部品 | IEC 61439;IP54+;アークフラッシュクリアランス | 128時間の塩霧亜鉛;同一位置の溶接およびコーティング |
| 医療機器 | 画像診断機器のフレーム、手術トレイの曲げ部品、IVスタンドブラケット | ISO 13485;生体適合性;±0.05mmディム | パッシベーテッドSS304/316;CMMは100%FAIです |
| 通信・データセンター | 19インチラックマウント曲げ部品、ケーブル管理ブラケット、アンテナマウント | EIA 310-D穴パターン;EMIシールド | NCTパンチ+ベンディングを一つのセットアップで組み合わせる;SECC株 |
| 半導体 | ウェハーハンドリングフレーム曲げ部品、クリーンルームパネルブラケット、ガスラインサポート | パーティクル制御;超平坦な面;クラス1クリーン | 精密レーザー+CMM;電気研磨SS |
| 産業自動化 | ロボットセルガード、PLCキャビネット曲げ部品、サーボドライブブラケット | 構造的剛性;迅速な対応;モジュール設計 | サルヴァニーニ、オートベンダー;7〜15日間のリードタイム |
| EVと新エネルギー | バッテリーモジュールフレームの曲げ部品、インバーターハウジング、充電ステーションシェル | IP65+;熱管理、軽量化 | アルミニウム5052/6061の曲げ;セラミック変換+パウダーコート |
| 小売・販売 | 自動販売機の外側パネル曲げ部品、ディスプレイドア枠、POSブラケット | 高光沢の化粧仕上げ;耐蝕性 | 二重コーティングライン;RALの色の一致;パッド印刷 |
| 金融機器 | ATMシェル曲げ部品、現金リサイクルモジュール、セルフサービスキオスクフレーム | 改ざん証拠;美的コンプライアンス;タイトな暗闇 | 精密パンチ+マルチベンド;シルクスクリーン印刷 |
製造可能性を念頭に置いた曲げ部品設計は、スクラップを減らし、繰り返し性を向上させ、リードタイムを短縮します。以下のルールは標準的なDFMの慣行(Boothroyd, Dewhurst & Knight,製造および組立のための製品設計第3版、CRCプレス、2011年)を制作環境に適応させました。
フランジの長さ≥材料厚さ4×に保ち、バックゲージが正確に参照できるようにしましょう。短いフランジはカスタム金型やセットアップ時間の長い場合があります。
曲げ線からシート厚≥2×+曲げ半径の穴を見つけてください。穴が近すぎると変形し、成形中に寸法精度が低下します。
部品全体に単一の内部半径(通常は材料厚さ1×)を使います。複数の半径は複数のVダイセットを必要とし、セットアップ時間とコストが増加します。
曲げ線をシートの転がり方向に垂直に配置します。木目に平行に曲げるとひび割れのリスクが高まり、最小曲げ半径が大きくなる場合があります。
曲げ線の両端にレーザーカットのスロット(≥幅1×)を設置し、その線は特徴で終わる。これにより、曲げ端部での材料の裂け目やひび割れを防ぎます。
中性軸のシフトはKファクター(空気曲げでは通常0.33〜0.50)で表されます。平面寸法を提供するか、CAD/CAMシステムに材料の確認済みKファクターを使って現像長を計算してもらうことができます。
すべての曲げ部品の注文は文書化されたワークフローに従っています。私たちの板金製造そして精密加工路線は一つの統合された品質システムを共有しています。
2D/3D CADファイルのレビュー;製造可能性フィードバックと24時間以内の空白開発計算。
3kW–12kWのファイバーレーザーで±0.05mmまで切削されたミル認証ブランク、バリのないエッジは二次処理を最小限に抑えます。
サルヴァニーニのオートベンダーまたはCNCプレスブレーキはオフラインでプログラムされています。材料データから抽出されたスプリングバック補償。
パウダーコーティング、亜鉛メッキ(96〜128時間の塩水噴霧)、パッシベーション、アノダイス処理、またはシルクスクリーン—あなたの仕様に従って。
第一件CMM報告書、100%目視検査、寸法証明書提供。EXW / FOB / CIF 世界中で。
| 能力 | 嘉風標準 | あなたにとっての意味 |
|---|---|---|
| 曲げ精度 | ±0.1°の角度;±0.10 mmフランジ長(精度) | 初めてのフィット感で、再作業なし |
| トン数レンジ | 35 T – 250 T CNC プレスブレーキ | 薄箔から12mmプレートまで — すべてのゲージに対応する1つのサプライヤー |
| オートメーション | Salvagnini サーボ電気パネルベンダー | オペレーター間の違いゼロの大量曲げ部品 |
| リードタイム | 標準は7〜15営業日です | 複数サプライヤーモデルよりも高速です。迅速な対応が可能です |
| 垂直統合 | 一つの工場で切断→、曲げ→溶接→コーティング→QCを一つの工場で行っています | 単一のPO、単一の責任点、完全な追跡可能性 |
| マテリアル・ブレッドス | 鋼、SS、Al、Cu、GI、SECC、スプリング鋼 | 非標準合金の専門下請け業者を探す必要はありません |
| 品質システム | CMM + CCD ビジョン + X線 + ROHS + 引張テスター | すべての発送に付く検査データパッケージ |
| OEM/ODMサポート | 社内研究開発センター+DFMレビュー | 設計から生産へ:エンジニアリングのオーバーヘッドを削減する |
嘉峰は1ピース以上からの指示を受けます。CNCレーザー切断やプレスブレーキ曲げは硬い金型を必要としないため、試作曲げ部品はコスト効率が良いです。500点から量価が適用されます。私たちのOEM/ODMチーム生産量を決める前にDFMを手伝ってくれます。
標準的な曲げ角公差は±0.5°(DIN 6935)です。当社の精密層は、角度で±0.1°、フランジ長で±0.10mmを実現しており、CMM(E = 1.9 + 3L/1,000 μm)またはCCDビジョンシステム(±50 μm)で検証されています。お問い合わせはエンジニアリングチームGD&T制御要件のために。
冷間圧延鋼(SPCC/DC01)、熱間圧延鋼、亜鉛メッキ鋼(SGCC/SECC)、ステンレス鋼(SS304、SS316、SS430)、アルミニウム合金(5052、6061、6063)、銅(C110)、真鍮、スプリング鋼(65Mn)を曲げています。厚さの範囲は材料や工程によって0.3mmから12mmまでです。全文を見る精密加工および追加合金のための材料ページ。
DXF、DWG、STEP、IGES、PDF図面も受け付けています。複雑な曲げ部品には3D STEPファイルが好まれており、CAMソフトウェアが曲げシーケンスを自動生成し、フラットブランクの発展を検証できます。ファイルを送信してくださいお問い合わせページ;エンジニアが24時間以内にDFMレポートと見積もりを提出します。
すべての処理は社内で行われます:粉末コーティング(任意のRAL色;500〜1,000時間の塩霧)、亜鉛電気めっき(96〜128時間;青白または黄色クロメート)、セラミック変換コーティング、レーザーマーキング、シルクスクリーン/パッド印刷、溶接継ぎ目研磨、パッシベーション。アノダイシングは、審査済みのパートナーを通じて提供可能です。詳細はこちらをご覧ください。板金製造ページ。
