A金属製の囲いこれは、板金、押出アルミニウム、または機械加工された板から製造されたファブリックハウジングであり、電気的、電子的、または電気機械的機器を、ほこり、湿気、機械的衝撃、電磁干渉(EMI)、不正アクセスなどの環境的危険から機械的に保護します。次の通りですIEC 60529:2013(エンクロージャーによる保護レベル — IPコード)筐体の保護性能は、侵入保護(IP)評価(IPとして表される)によって定量化されますXYここでXは固体粒子保護(0–6)を示し、Yは液体侵入保護(0–9K)を示します。
薄い金属製のエンクロージャーは、薄いゲージ金属(レーザー切断、CNC曲げ、ロボット溶接によって処理されます)は優れた強度対重量比、予測可能な電磁シールド効果(SE)、そして中程度のコストでほぼ無制限の幾何学的自由度を提供します。世界の金属囲い市場は2023年に約34億米ドルと評価され、産業オートメーション、データセンターの建設、EV充電インフラの推進により2030年までに年平均成長率5.8%で拡大すると予測されています(グランドビューリサーチ「電気エンクロージャー市場レポート」2024年).
エンジニアは指定します金属製の囲い設計段階でのIP評価。以下の表は — そこから派生IEC 60529:2013、表1および表2— 各保護レベルはそのテスト要件および嘉風が満たす最も一般的な適用文脈にマッピングされます。板金製造能力。
出典:IEC 60529:2013(第2版)、表1–2;NEMA 250-2020、表1。IP評価は、筐体の形状、ガスケットの選択、仕上げ品質によって達成されており、これらはすべて嘉峰の垂直統合型生産ラインで管理されています。
材料選択は、 において最も重要な決定です金属製の囲いデザイン。重量、耐腐食性、電磁シールド効果(SE)、加工性、ライフサイクルコストを決定します。以下の表は、嘉風が在庫および加工した資材を比較したものです。精密加工および引張データを参照した板金区分ASMインターナショナルハンドブック 第2巻(非鉄合金)および第1巻(鉄鋼).
EMI SE値はIEEE Std 299-2006(電磁シールドエンクロージャーの有効性測定標準方法)に基づく1.0 mmシート、1 MHzの指標となります。実際のSEは絞りサイズ、ガスケットの種類、継ぎ目の処理によって異なります。引張範囲はASMハンドブック第1巻と第2巻からです。
嘉峰はカスタムメイカーを製造しています金属製の囲い生のコイルから完成・組み立て・テストされた製品まで、完全に社内でのワークフローを通じて行われます。各段階はISO 9001管理され、文書化された第一検査(FAI)が行われます。このプロセス全体が私たちの統合を組み込んでいます板金製造,精密加工そしてメカトロニクス統合師団。
顧客の2D/3D図面を、製造可能性設計(DFM)原則に照らしてレビュー。曲げ半径、最小フランジ長、穴から端までの距離は以下の通りに検証されています。SME板金ハンドブック(カルパキアン&シュミット)ガイドライン。
ファイバーレーザーは、コイルやシートストックから、カーフ幅0.1〜0.3mm、寸法精度±0.05mmの平らなブランクを切断します。熱影響ゾーン(HAZ)は適応的ピアス制御によって最小限に抑えられ、切断面での材料の硬度が維持されます。
サルヴァニーニの自動曲げ手は複雑な箱の形状を一つのセットアップで折りたたみます。CNCプレスブレーキ(35–250 T)はカスタムプロファイルを扱います。スプリングバックはクローズドループ角度測定を用いて自動的に補正され、±0.2°の曲げ精度を達成します。
NCTパンチプレスは通気ルーバー、ケーブルノックアウト、取り付けアレイを生産します。PEMセルフクリンチファスナー(M2.5–M10)はプレス力で取り付けられ、溶接なしでキャプティブねじを形成します。これは外観上のエンクロージャーフェイスにとって重要です。
レーザー溶接(3 kW)、CO₂ MIG、TIG、そしてスタッド溶接ロボットがエンクロージャーパネルを完全貫通溶接で結合します。継ぎ目研磨とフラットブラッシングは、溶接後の外観品質を回復させます。これはIP65+規格のエンクロージャーに不可欠な連続シール面です。
亜鉛電気めっき(ISO 9227に基づく96–128時間の塩水噴霧)、任意のRALカラーの粉末コーティング(500–1,000時間)、セラミック変換コーティング、パッシベーション、アノダイス処理、レーザーマーキングなど、すべて専用の自動化生産ライン上で社内で実施されました。
完成のために金属製の囲い内部の適合が必要で、レベル5組立ラインPCBや配線ハーネス、DINレール部品、センサー、HMIパネルを統合し、裸の筐体ではなく、完全に組み立てられテスト済みのシステムを提供します。
CMM [(1.9+3L/1000) μm]、CCDビジョンシステム(±50 μm)、X線素子分析装置、引張試験機を用いた100%アウトアウトアウトサイド検査。寸法レポート、材料認証、RoHS準拠書類は、すべての注文に付随して出荷されます。
用語金属製の囲い取り付けスタイル、環境評価、最終用途によって区別される幅広い製品群を含みます。以下に挙げるすべてのタイプは嘉風の標準生産能力の範囲内です。カスタムバリアントは、私たちのサービスでサポートされていますOEM/ODM設計から量産までのサービス.
電磁両立性(EMC)は、金属製の囲い電子工学および電力応用における設計。次の通りですOtt, H.W., 「電磁両立工学」Wiley, 2009年エンクロージャーレベルのEMCの3つの柱は、(1)開口制御、(2)継ぎ目処理、(3)材料選択です。以下の表は、JiafengのエンジニアがDFMレビュー段階で取り組む実行可能な設計パラメータをまとめたものです。
参考文献:Ott (2009), IEC 61000-5-7:2001、IEEE Std 299-2006、CISPR 16-1-4:2019。
嘉峰は単一の試作品から注文を受け付けます。なぜなら、私たちの板金製造プロセスはハードツールではなくCNCレーザー切断と曲げに依存しており、一時品や小ロットの金属エンクロージャーは初日からコスト効率が良いです。500+点数で大量価格が適用され、5,000点を超えるとさらに改善されます。見積もりを依頼してくださいあなたの数量で、しっかりとした価格で。
ほとんどの屋外設置では、IP65(防塵性の低圧水ジェット)はIEC 60529に基づく最低推奨等級です。高圧洗浄に曝露される用途(通信基地局、食品加工ライン)ではIP66が必要です。浸水や洪水の多い環境ではIP67またはIP68が指定されています。嘉峰は、溶接シール継ぎ目、精密加工ガスケット溝(±0.1 mm)、そしてISO 9227で認証された96–128時間の塩水噴霧試験を受けた亜鉛メッキによってこれらの評価を獲得しています。
鋼材(SPCC、SECC、304 SS)は、コスト効率、EMIシールド、構造剛性が最重要の場合に好まれます。アルミニウムより約2.9×密度が高いものの、1 MHzで60–110 dB SEを発揮します。軽量化、自然な耐食性、陽極酸化の美観、または熱管理が重要な場合にはアルミニウム合金(5052、6061)が選ばれます。私たちの精密加工チームは、スチールシャーシにアルミニウム製フロントパネルを備えたハイブリッドエンクロージャーを同時に製造し、競合する要件を同時に満たすことができます。
はい。私たちの電気機械的積分部門は、DINレール部品、配線ハーネス、PCB、PLC、HMIパネル、センサー、電源を完成金属筐体に充填できるレベル5組立ラインを運営し、完全にテストされたCE/RoHS認証システムを提供しています。この垂直統合型のアプローチにより、エンクロージャーメーカーとシステムアセンブラーの間のサプライヤーの境界がなくなり、リードタイムや責任のギャップが減ります。
社内オプションには、亜鉛電気めっき(青白、ISO 9227に基づく96–128時間の塩水噴霧)、任意のRAL色の粉末コーティング(リン酸処理後500〜1,000時間)、クロムフリーセラミック変換コーティング、パッシベーション(硝酸またはクエン酸)、No.4ヘアラインまたはNo.8ミラー仕上げへの溶接継ぎ研磨、シルクスクリーンおよびパッド印刷、50Wファイバーレーザーマーキングが含まれます。アノダイシングやハードクロームは、審査済みのパートナーを通じて入手可能です。全文を見る表面処理能力.
