表面処理・コーティング ·フィニッシュ
嘉峰は工業グレードの製品を届けます塗装パーツ中国浙江省の当社完全自社コーティング施設からのサービス。当社の二重粉末コーティングライン、21スロットリン酸塩前処理システム、セラミック変換ラインは、500〜1,000時間の中性塩水噴霧基準(ISO 9227)を満たす仕上げを生み出しています。塗装されたすべての部品は出荷前にCMMおよび色合い検査を通過します。
塗装パーツ(別名:コーティングされた金属部品又は表面仕上げ部品)は、耐食性、機械的耐久性、電気絶縁性、美観を向上させるために、1つ以上の制御されたコーティング工程を経た金属または複合加工品のことです。次の通りですISO 12944-1:2017 – 塗料およびワニス:保護塗料システムによる鉄骨構造の腐食防止コーティングシステムは、動作環境の腐食性カテゴリー(C1–C5-M)に基づいて選択されなければなりません。製造用途において、ASTM B117(塩水噴霧テスト)そしてISO 9227(中性塩水噴霧試験)すべての工業用塗装部品が合格すべき標準耐久性基準を定義します。
精密製造において、塗装は決して最終的な後付けではなく、厳格な前処理、適用パラメータ、硬化仕様を備えた工程工程です。嘉風では、塗装部分を通る記録された板金製造コーティングラインに入る前のワークフローを確保し、表面の清浄さ、寸法精度、プロセスのトレーサビリティが顧客の仕様を満たすことを保証します。
部品はアルカリ脱脂浴に浸され、切断油、スタンピング潤滑剤、酸化を除去します。当社のステンレススチール/アルミニウムクリーニングラインは、46,000mmの距離で2,400 mm×750 mm×1,500 mmの大きさを測定し、接着不良や水ぶくれを引き起こす可能性のある表面汚染物質を除去しています。(参考文献:ASTM D3359 – テープによる接着試験)
鉄または亜鉛リン酸塩変換コーティングは、21スロットの浸漬ライン(単スロット:1,300 H × 2,500 L × 3,000 D mm)に塗布されます。リン酸化は微小結晶界面層を作り出し、粉末被覆の接着性を劇的に改善し、二次的な腐食バリアを提供します。ペルISO 9717:2017 – 金属およびその他の無機コーティング:リン酸塩変換コーティングリン酸亜鉛の結晶重量は最適な粉末付着のために1.5〜4.5 g/m²の範囲に置くべきです。
アルミニウムおよび軽合金塗装部品については、専用の7スロットライン(シングルスロット:1,300 H × 2,300 L × 1,700 D mm)でクロムフリーのナノセラミック変換処理が行われます。このプロセスは、六価クロムを避けつつ、300〜600時間の塩水噴霧保護と静電粉コーティングの優れた接着性を提供するRoHS 2015/863/EUに準拠しています。これはMIL-DTL-5541F タイプII(クロメートなし)航空宇宙および防衛のサプライチェーンで広く用いられている仕様。
熱硬化性粉末(ポリエステル、エポキシポリエステルハイブリッド、またはポリウレタン)は静電気的に帯電され(–40〜–80 kV)、接地された部品に噴霧されます。ラップアラウンド効果により、凹みや縁の均一なカバーが保証されます。フィルムの構成は1回あたり60〜100μmで維持されますISO 2360 – 渦電流法によるコーティング厚さ測定.当社の二重コーティングラインは、W = 900 mm×200,000 mmのコンベヤー長を持ち、塗装部品の大量生産を継続的に支えています。
部品は180〜200°Cの3つの垂直硬化オーブンを15〜25分間通過し、粉末を架橋して硬く連続した膜を作ります。オーブンの寸法は、最大6,000 mm×1,500 mm×2,980 mmの部品を扱い、大型のエンクロージャーや構造フレームを一度に扱います。硬化品質は以下の通りに検証されていますASTM D2794 – 有機コーティングの急速変形の影響に対する耐性.
以下の表は、嘉風が支援する4つの工業用コーティング手法を、業界のベンチマークを基に比較しています。ISO 12944,ASTM B117そしてEN 13438(亜鉛メッキまたはシェラード鋼の粉末被覆)。
| 方法 | フィルム厚(μm) | 典型的な塩水噴霧(h) | VOC排出 | 材料転送速度 | 最適 |
|---|---|---|---|---|---|
| 静電粉末コーティング | 60 – 120 | 500 – 1,000+ | ゼロ(溶媒フリー) | 95 – 99%(回収システム) | 板金製の筐体、キャビネット、重いフレーム |
| 液体ウェットペインティング(溶剤本体) | 25 – 80 | 200 – 600 | 高(抽出が必要) | 30 – 60 % | 複雑な形状、色のグラデーション、OEMブランド |
| 水性液体絵画 | 20 – 70 | 300 – 700 | 低(< 250 g/L VOC) | 40 – 65 % | 自動車・医療機器ハウジング |
| 電気塗層(Eコート/KTL) | 15 – 35 | 240 – 500 | 非常に低い | 95 – 98 % | 複雑な空洞用のプライマーコート、自動車用サブフレーム |
| 亜鉛電気めっき+粉末トップコート | Zn 8–12 μm + PC 60–100 μm | 800 – 1,500+ | ゼロ(火薬段階) | — | 屋外構造部品、腐食性カテゴリー C4–C5 |
データはISO 12944-5:2019、ASTM B117-19、およびEN 13438:2013に基づいています。塩水噴霧の時間帯がその証拠です。実際の性能は前処理、基材、フィルム厚によって決まります。
以下に挙げるすべてのコーティング機器は、浙江省嘉善県の当社施設で運用されています。外注もなし。生産の連続性は二回線冗長性によって保証されています。
| 装備/ライン | 仕様/寸法 | 収容人数/注記 |
|---|---|---|
| パウダーコーティングライン(×2) | W = 900 mm × 200,000 mm(コンベヤー長) | 冗長性のためのデュアルライン;すべてのRALカラーをサポート |
| リン酸塩前処理 | 21枠;単一スロット:1,300(H) × 2,500(L) × 3,000(D) mm | 鉄+リン酸亜鉛;鋼材と亜鉛メッキ基板を扱う |
| セラミック変換線 | 7枠;単スロット:1,300(H) × 2,300(L) × 1,700(D) mm | クロームフリー;RoHS準拠;アルミニウム塗装部品用 |
| 垂直熟成オーブン(×3) | 最大部品サイズ:6,000 × 1,500 × 2,980 mm | 180〜200°C;15〜25分の硬化サイクル |
| シルクスクリーン/パッド印刷 | 3,500 mm × 750 mm | UV硬化インク;ロゴ、シリアル、塗装された表面に貼られた警告ラベル |
| ステンレス/アルミニウムクリーニングライン | 2,400×750×1,500mm;46,000 mmのラン | アルカリ脱脂;切削油や酸化物を除去します |
| 電気めっきライン(亜鉛) | 3,000×750×1,500mm;56,000 mmのラン | 青白亜鉛;96〜128時間の塩水噴霧;塗装部品プライマーとして使用 |
嘉峰が製造するすべての塗装部品は、以下の国際的に認められた基準に基づいて評価されています。試験報告書はご要望に応じて提供いたします。
| テスト/性質 | 標準 | 嘉峰仕様 | 合格基準 |
|---|---|---|---|
| 中性塩スプレー(NSS) | ISO 9227 / ASTM B117 | 500時間(標準)/ 1,000時間(プレミアム) | スクリブから1mm≤水ぶくれやしわみはありません |
| フィルム厚み | ISO 2360 / ASTM D7091 | 60 – 100 μm(粉末) | すべての測定点で名目±10%を |
| 接着(クロスカット) | ISO 2409 / ASTM D3359 | GT0 – GT1 | ≤ 5%の分離(クラスGT1以上) |
| 硬度(鉛筆) | ISO 15184 / ASTM D3363 | ≥ H(標準);≥ 2H(難しいフィニッシュ) | フィルムを切り抜くことはできません |
| 耐衝撃性 | ASTM D2794 | 直通:80インチ・ポンド;リバース:40インチ・ポンド | ひび割れや接着力の喪失はありません |
| グロスレベル | ISO 2813 / ASTM D523 | マット10–20 GU / グロス 80–90 GU @ 60° | ±5 GU |
| 色の正確さ | CIE L*a*b* / ISO 11664-4 | ΔE ≤ 1.0 と RAL Master の比較 | 非認識色偏差 |
| RoHS / 有害物質 | EU 2015/863 / IEC 62321 | Pb、Cd、Cr⁶⁺、Hg、PBB、PBDEが閾値以下で発生 | 社内ROHSアナライザーによる検証(1–10 ppm) |
| 基質材料 | 事前処理が必要 | 推奨コーティング | 利用可能なフィニッシュ |
|---|---|---|---|
| 冷間圧延鋼(SPCC / DC01) | リン酸亜鉛(21スロットライン) | ポリエステルパウダーコート | どのRAL;マット、グロス、テクスチャード |
| 亜鉛メッキ鋼(SGCC / DX51D) | リン酸鉄またはセラミック | エポキシポリエステルハイブリッド粉末 | どのRAL;テクスチャーのしわ |
| アルミニウム合金(5052 / 6061) | セラミック改造(7スロットライン) | ポリエステルまたはポリウレタン粉末 | どのRAL;陽極化した外観 |
| ステンレススチール(304 / 316) | パッシベーション+軽研磨 | エポキシプライマー+ポリエステルトップ | カスタムRAL;衛生的な白 |
| 亜鉛メッキ鋼(SECC) | クロム酸塩シール→ダイレクトコート | エポキシポリエステル粉末 | どのRAL;アンチスタティックオプション |
塗装された表面仕上げは、ほぼすべての産業分野で機能的な要件です。以下の表は、私たちの対応を示しています。塗装パーツ私たちがサービスを提供する産業や製品タイプへの成果を、より広い範囲と整合させて板金製造そしてメカトロニクス統合能力。
| 産業 | 典型的な絵画のパーツ | 臨界コーティング要件 | 腐食性クラス(ISO 12944) |
|---|---|---|---|
| 電力とエネルギー | スイッチギアキャビネット、バッテリーモジュールフレーム、トランスハウジング | IP54+、アークフラッシュ耐性、≥1,000時間の塩水噴霧 | C3 – C4 |
| 通信とネットワーキング | 基地局シェルター、19インチラック筐体、アンテナマウント | EMIシールドの連続性と屋外耐久性 | C3 – C5-M |
| 医療・ヘルスケア | イメージング機器のシェル、手術用トロリー、輸液ポンプのケース | 化学耐性、低粒子、衛生的な白色RAL 9016 | C2 – C3 |
| 産業自動化 | ロボットセルガード、PLCキャビネット、サーボドライブエンクロージャー | 耐衝撃性、チップ防止、一貫したRALカラー識別 | C2 – C3 |
| 小売・販売 | 自動販売機の外殻、冷蔵展示扉 | 高光沢仕上げ、ブランドカラーマッチング(ΔE ≤ 1.0) | C2 |
| 新エネルギー/EV | EV充電ステーションのハウジング、太陽光インバーター筐体 | IP65+、UV耐性、屋外耐候性≥2,000時間 | C4 – C5 |
生鋼のブランキングからレーザー切断と曲げ粉体塗装や最終検査まで、第三者の介入もスケジュールの隙間もありません。すべての塗装部品にて単一の工場でトレーサビリティを実現しています。
垂直硬化炉は最大6,000×1,50×0、2,980mmの部品を取り扱い、浙江省の契約メーカーとしては最大級の自社塗装部品能力の一つです。機械ガード、キオスクフレーム、EV充電ステーションに最適です。
クロムフリーセラミック変換、ゼロVOC粉末コーティング、社内ROHSアナライザー(感度1–10 ppm)により、すべての塗装部品がEU RoHS 2015/863/EUおよびREACH SVHC要件を満たしています。
分光光度計で検証された色(ΔE ≤ 1.0、RAL、NCS、またはパントンマスターに対して)。バッチごとに一貫性を持たせること — ブランド自動販売機、医療機器、同じ仕上げロットを必要とする小売キオスクにとって重要です。
10〜50点の塗装パーツから、月刊10万点を超えるまでの試作生産。標準リードタイムは7〜15営業日です。ブランケットオーダープログラム用の専用生産セルがあり、コールオフの柔軟性も備えています。
粉末コーティングは、静電気的に帯電した熱硬化性ポリマー粉末を接地された部品に噴霧し、180〜200°Cで硬化させる乾燥した溶剤不要のプロセスです。 このコーティングは、ほとんどの液体コーティングよりも厚み(60〜120μm)、より均一かつ耐久性のあるフィルムを生成し、VOC排出ゼロ、リクレイム時の材料転送率は最大99%に達します。液体(湿式)ペインティングは、溶剤または水性樹脂をスプレーガンで塗布します。複雑なカラー効果や薄いフィルム(25〜80μm)により柔軟性が高いですが、VOC排出が発生し、亜鉛プライマーと組み合わせない限り通常は塩水噴霧耐性が低いです。ほとんどの工業用企業にとって塗装パーツパウダーコーティングが推奨される選択肢です。ISO 12944-5腐食性カテゴリーC2–C4の指針。
鋼材および亜鉛メッキ鋼塗装部品には、21スロットの亜鉛またはリン酸鉄浸漬前処理ラインを使用しています。アルミニウムおよび軽合金部品には、専用の7スロットラインにクロムフリーのナノセラミック変換コーティングを施しており、これはRoHS準拠で、粉末トップコート前に300〜600時間の塩分噴霧耐性を提供します。両線は交差しますISO 9717顧客ごとのリン酸塩重量要件も含まれます。すべての基材の初期清掃は、別のステンレス/アルミニウムアルカリ脱脂ラインで行われます。
当社の垂直キュアリングオーブンは、長さ6,000mm、幅1,500mm×高さ2,980mm×部品を扱うことができます。粉末コーティングコンベヤーラインの幅はW = 900 mm×200,000 mmです。これらの寸法を超える部品については、当社のエンジニアリングチームがモジュール式サブアセンブリ塗装および再接合戦略についてご相談いたします。お問い合わせあなたのパート図面で。
はい。私たちは、RAL ClassicやRAL Designのカラー、NCS、Pantoneのリファレンスをサポートいたします。色は分光光度計でマスタースウォッチに対してΔE ≤ 1.0まで検証されます(CIE L*a*b* perISO 11664-4).バッチごとの一貫性は、主要な粉末メーカーとの管理された粉末供給協定によって維持されています。大量生産のOEMプログラム向けにはカスタムカラー配合も利用可能です。
はい。塗装部品工程で使用されるすべての粉末塗料および前処理薬品は、EU RoHS 2015/863/EU(10の制限物質)およびREACH SVHCに対してスクリーニングされています。当社のクロムフリーセラミック変換前処理では、六価クロム(Cr⁶⁺)を除去します。すべての入荷コーティング材料は、当社の社内ROHS X線蛍光分析装置で検出感度1〜10ppm、RSD<5%で試験されます。当社の認定資格を見る.
図面やDXFファイルを送っていただければ、1営業日以内にDFMレビュー、コーティング推奨、予算見積もりでご返信いたします。当社のエンジニアリングチームはISO 12944、ASTM B117、RoHSの要件に精通しています。
