半導体板金半導体製造装置内で使用される精密製造金属筐体、フレーム、キャリア、構造部品を指します。これにはウェハー堆積システム、エッチングチャンバー、化学機械平坦化(CMP)工具、検査機、自動材料取り扱い(AMHS)ユニットが含まれます。これらの部品は、寸法誤差がウェハーの収縮率やプロセスの再現性に直接影響するため、一般的な産業用板金よりもはるかに厳しい公差を満たす必要があります。
SEMI E10規格によると(機器の信頼性、入手可能性、保守性の定義と測定に関するガイドライン半導体プロセス装置は稼働率を95%以上維持すると期待されています。構造用シートメタル部品—ガスマニホールドパネル、ロボットアームブラケット、チャンバーライナー—は、この目標達成に不可欠です。これらの部品での幾何学的ずれや表面汚染は、プロセス化学を損なったり、粒子イベントを引き起こしたり、予期せぬ停止時間を招いたりする可能性があります。
浙江嘉風では、私たちは半導体板金電力エレクトロニクスOEM、ウェハー取り扱い装置メーカー、半導体テストシステムインテグレーター向けの部品。当社の完全な社内プロセスチェーン — よりレーザー切断とロボット溶接通過5軸CNC加工そして電気めっきは、寸法の変動や汚染リスクをもたらす下請け業者の引き継ぎを排除します。
以下の表は、一般的な産業用シートメタルの一般的な公差および清浄度要件を半導体グレードの板金と比較し、公開されたSEMIおよびASTMのベンチマークを基にしています。
| パラメーター | ジェネラル・インダストリアル・シートメタル | 半導体板金 | 基準 |
|---|---|---|---|
| 線形次元許容差 | ±0.5 – ±1.0 mm | ±0.05 – ±0.1 mm | ASME Y14.5-2018;セミM1 |
| フラットネス(300mmパネル) | ≤ 1.0 mm | ≤ 0.2 mm | セミ・S2;機器OEM仕様 |
| 表面粗さ Ra | 3.2 – 6.3 μm | 0.4 – 1.6 μm(電解研磨ゾーン≤0.2 μm) | セミF19;ASTM B912 |
| 清潔クラス(ファブリケーション後) | 標準脱脂 | クラス100 – 1000(ISO 5–6)クリーンパック | SEMI E78;ISO 14644-1 |
| 残差粒子サイズ制限 | 詳細は不明です | ≤ 0.1 μm(臨界面) | SEMI E78;ITRSロードマップ |
| 材料のトレーサビリティ | ミル証明書は任意 | フルミル認証+ロットトレーサビリティ必須 | セミC10;ISO 9001:2015 |
| 耐腐食性(塩水噴霧) | 48 – 96 h(ASTM B117) | ≥ 500時間;プロセス・化学的適合性の試験 | セミF47;ASTM B117 |
| 放気(真空チャンバー) | 該当しません | ≤ 1 × 10⁻⁸ Torr·L/s·cm²(ASTM E595より) | ASTM E595;セミE10 |
データはSEMI E10、SEMI S2、SEMI F19、ASTM B117、ASTM E595、ASME Y14.5-2018から集計されています。具体的な値は、機器、OEM設計要件、プロセス化学によって異なります。
材料選択半導体板金プロセスガス(HF、Cl₂、NF₃、H₂SO₄)との化学的適合性、真空放出要件、電子ビームツール近傍の磁場中性によって決定されます。以下の材料は半導体機器のOEMによって最も一般的に指定されており、いずれも嘉風が在庫または容易に調達しています。
| 素材 | グレード/合金 | 主要物件 | 典型的な半導体応用 | 使用された仕上げ |
|---|---|---|---|---|
| ステンレススチール 316L | UNS S31603 | 低炭素;Cl⁻に対して優れた耐食性を持ち、非磁性(MHz ≈ 1.02) | ガスマニホールドパネル、チャンバーライナー、AMHSフレーム | 電解研磨+不動処理(ASTM A967) |
| アルミニウム 6061-T6 | ASTM B209 | 強度対重量比が良好です。機械化可能;陽極化はよく | ロボットアーム構造、ウェハー輸送キャリア、機器フレーム | ハード陽極酸化タイプIII(25–80μm) |
| アルミニウム 5052-H32 | ASTM B209 | 6061よりも耐食性が高い;形成が容易で、溶接可能 | エンクロージャーパネル、カバー、ケーブル管理トレイ | 陽極酸化タイプIIまたはパウダーコート |
| ハステロイ C-276 | UNS N10276 | HCl、H₂SO₄、HF環境に対する優れた耐性 | ウェットエッチングステーション部品、化学浴ライナー | 電解研磨または加工加工 |
| 電解銅C110 | ASTM B152 | 高い電気伝導率(≥100%IACS);優れた熱伝達 | バスバー、接地ストラップ、RFシールド、ヒートスプレッダー | 錫または銀の電気めっき |
| 冷間圧延鋼SPCC / DC01 | JIS G3141 / EN 10130 | 低コスト;形成可能;腐食を防ぐためにコーティングが必要です | 外部キャビネット、プロセスガスに曝露しない構造用サブフレーム | 亜鉛メッキ+パウダーコート(96〜128時間の塩水噴霧) |
材料特性はASTM B209、ASTM B152、ASTM A240/A240M、およびメーカーのデータシートに基づいています。嘉峰で加工されるすべての材料は、ISO 9001:2015に基づく加熱・ロット番号に基づくミル証明書を取得しています。
12kWのファイバーレーザー切断から完全密閉式電気めっきまで、すべての嘉峰板金プロセスは直接的に応用されています。半導体板金製造。以下の表は、当社の社内能力を彼らが製造する特定の半導体機器サブアセンブリにマッピングしています。
| 嘉峰過程 | 機材/仕様 | 達成可能な許容範囲 | 製造された半導体サブアセンブリ |
|---|---|---|---|
| ファイバーレーザー切断 | 3,000 – 12,000 W | ±0.05 mm;切削刃≤1.6μmのRa | チャンバーアクセスパネル、排気マニホールドカットアウト、EMCシールドシート |
| CNCベンディング(サルヴァニーニ自動ベンダー) | 35トン – 250トン;±0.3°角 | 曲げ角±0.3°;フランジ高±0.1 mm | FOUP/FOSBストッカーフレーム、機器エンクロージャーパネル、ケーブルトレイプロファイル |
| NCT CNCパンチング | 1500×3000mmテーブル;45トン – 260トン | 穴位±0.1 mm | 換気穴あきパネル、ケーブル管理ブラケット |
| ロボットレーザー溶接 | 3,000Wレーザー溶接ロボット | 溶接ビード幅≤1 mm;歪み≤0.3 mm/m | ガスボックス溶接部、真空チャンバー溶接フレーム、ステンレス密封エンクロージャー |
| 表面電気めっき(亜鉛) | 自動車亜鉛メッキライン;3000×750×1500mm戦車 | 96〜128時間の塩水噴霧(ASTM B117);コーティング 5–25 μm | 構造用サブフレーム、接地レール、ファスナーアセンブリ |
| 粉末コーティング | 2行;セラミック変換前処理 | 60〜120μm;用途ごとにガスを除去する検査 | 外部機器キャビネット、オペレーターインターフェースパネル、ユーティリティエンクロージャー |
| CMM検査 | E=(1.9+3L/1000) μm 高精度CMM | 測定不確実性±1.9 μm | すべての重要な半導体板金寸法の第一品および出荷検査 |
公差値は標準的な生産条件下での典型的な達成可能な性能を表します。要求に応じてより厳密な公差も提供可能です。Renishawの機器データシートに基づくCMM仕様。
半導体機器のOEM調達チームは、資格認定時に以下の基準を日常的に参照しています半導体板金サプライヤー。嘉峰の品質管理システムと文書化されたプロセス管理は、それぞれに整合しています:
| 標準 | 発行機関 | 板金に関連する範囲 | 嘉峰陣営 |
|---|---|---|---|
| セミ S2 | セミ・インターナショナル | 半導体製造装置の環境、健康、安全ガイドライン | 構造パネル設計、材料選択、表面仕上げ |
| セミF47 | セミ・インターナショナル | 電圧下がり耐性の仕様 — 筐体および接地板金設計への影響 | アースレールおよびキャビネットの板金製造 |
| セミE10 | セミ・インターナショナル | 機器の信頼性、入手可能性、保守性 — 構造部品における設計・サービス要件を駆動します | アクセスパネルの形状、ヒンジおよびファスナーの設計 |
| セミE78 | セミ・インターナショナル | 半導体製造における静電放電(ESD)制御 | 導電性/散逸性の表面仕上げオプション;接地設計 |
| ASTM B117 | ASTMインターナショナル | 塩水噴霧装置の標準操作手順 — 表面仕上げの腐食試験 | 当社の電気めっきラインはこの方法で96〜128時間の塩水噴霧に対応しています |
| ASTM A967 | ASTMインターナショナル | ステンレス鋼部品の化学的不動化処理 | 316Lステンレス鋼半導体部品のファブリケーション後パッシベーション |
| ISO 9001:2015 | ISO | 品質管理システム — 材料のトレーサビリティ、プロセス管理、非適合管理 | 嘉峰はISO 9001:2015認証を取得しています。生産全体にわたる完全なトレーサビリティ |
標準的な説明はSEMIインターナショナルおよびASTMインターナショナルの出版物からの言い換えです。各発行機関から完全な標準テキストが利用可能です。
板金製造は半導体部品の基礎ですが、完成品には追加の精密な特徴、表面処理、電気・制御システムとの統合がしばしば必要となります。嘉峰の垂直統合施設は、3つの分野すべてを一つの屋根の下にまとめています。
見積もりを依頼するために半導体板金コンポーネントの方々、2D/3D図面を当社のエンジニアリングチームに提出してください。DFMからのフィードバックと詳細な見積もりは48時間以内にお返しいたします。
