現代の産業機器や商業機器の基礎となる部品である板金製筐体は、電子機器、電気部品、機械部品を環境的および物理的危険から保護します。
A板金の筐体これは、通常は冷間圧延鋼(SPCC)、ステンレス鋼、またはアルミニウム合金などの金属板材から、レーザー切断、CNC曲げ、溶接、表面仕上げなどの精密成形工程を経て製造される保護ハウジングです。次の通りです板金成形工程と金型設計(Suchy, 2006)、現代の板金加工は鋳造代替品よりも優れた構造剛性と重量の比率を実現しており、軽量化や設計の柔軟性が重要な産業における囲いの好ましいソリューションとなっています。
エンクロージャーは同時に2つのエンジニアリング機能を果たします:機械的保護(振動、衝撃、埃と湿気の侵入)そして電磁シールド(EMI/RFIの減衰)IEC 60529規格はIP(Ingress Protection)コードを使ってエンクロージャー保護等級を分類し、NEMA 250は北米市場向けに同等の分類を提供しています。
嘉峰では、板金の筐体は完全に統合された社内生産ラインで製造されており、下請け業者のリードタイムの変動を排除し、バッチごとに寸法の一貫性を確保しています。私たちの精密加工そして電気機械的積分これにより、完全で展開可能なエンクロージャーアセンブリを納品することが可能です。
プラスチックモールディングと比較:板金筐体は優れた引張強度(SPCC:~270–400 MPa)、高温での寸法安定性、そして電力電子機器や通信機器にとって不可欠な固有の電磁シールドを提供します。
対ダイキャスト:板金はほとんどの形状で金型投資を必要としないため、低〜中規模(1回の生産で50,000〜10,000単位)にコスト効率が良いです。リードタイムは通常、アルミニウム製ダイカストより40〜60%短くなります。
押出プロファイルと比較:板金は完全な3Dジオメトリの自由度、統合された取り付け機能、複雑な切り欠きパターンを可能にし、押出加工なしでは達成できない。
適切な基材の選択は、どんな板金囲いプロジェクトにおいても最初の重要な工学的決定です。以下の表は、産業用エンクロージャー製造で一般的に使われる材料をまとめたものです。
| 素材 | グレード/標準 | 引張強度 | 厚さ範囲 | 耐食性 | 典型的な用途 | 重量 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 冷間圧延鋼(SPCC) | JIS G3141 / ASTM A1008 | 270〜400 MPa | 0.5–3.0 mm | 中程度(コーティング付き) | 電気キャビネット、サーバーラック、コントロールパネル | 7.85 g/cm³ |
| ステンレススチール304 | ASTM A240 / EN 1.4301 | 515–620 MPa | 0.5〜4.0 mm | 素晴らしい | 食品加工、医療、屋外通信用エンクロージャー | 7.93 g/cm³ |
| ステンレススチール 316L | ASTM A240 / EN 1.4404 | 485–620 MPa | 0.5–3.0 mm | 優秀(塩化物耐性) | 海洋、化学工場、医薬品の囲い | 7.98 g/cm³ |
| アルミニウム合金 5052 | ASTM B209 / EN AW-5052 | 193–228 MPa | 0.8–6.0 mm | とても良い | 航空宇宙、EVバッテリーハウジング、RFシールドエンクロージャー | 2.68 g/cm³ |
| アルミニウム合金 6061-T6 | ASTM B209 / EN AW-6061 | 276–310 MPa | 0.8–6.0 mm | とても良い | 精密機器、自動化システム、ヒートシンク筐体 | 2.70 g/cm³ |
| 亜鉛メッキ鋼(SGCC) | JIS G3302 / ASTM A653 | 270–370 MPa | 0.5–2.5 mm | 良好(亜鉛バリア) | HVAC、屋外配水ボックス、ユーティリティエンクロージャー | 7.85 g/cm³ |
データ参照:ASTM国際規格;JIS(日本産業基準);MatWeb物質特性データベース(2024年)。
すべての板金製筐体は厳格な8段階の生産ワークフローに従い、寸法精度、構造の強度、外観品質を各段階で保証しています。
エンジニアリングチームは顧客図面(STP/DWG/PDF)を確認し、製造可能性設計(DFM)分析を実施します。これにより、SME金属成形ハンドブックのガイドラインに従い、ベンドリリーフ、最小フランジ長、穴から端までの距離を特定します。
ファイバーレーザー切断(3,000〜12,000W)は、シートストックからフラットブランクを作成します。切断許容範囲:±0.1 mm。カーフ幅:材料の厚さにより0.1〜0.3mmです。SPCC、ステンレス鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ鋼の厚さ25mmまでに適しています。
NCT CNCパンチプレス(45T–260T)は、反復的な穴パターン、ルーバー、ノックアウトを±0.05mmの再現性で扱います。大量の穿孔パターンにはレーザーよりもコスト効率が良いです。
サルヴァニーニの自動パネルベンダーとCNCプレスブレーキ(35T–250T)は、エンクロージャーパネル、ブラケット、フランジを形成します。スプリングバック補償アルゴリズムは角許容差を±0.3°まで維持します。最小曲げ半径は鋼鉄≥R1.0t、ステンレス鋼はR≥1.5tに従います。
CNCドリルおよびタッピングセンターは、ねじ込みインサート(M2.5–M10)と精密に配置されたファスナー穴を生産します。プレスリベット機は、信頼性の高い組み立てインターフェースのためにPEMスタンドオフやスタッドを取り付けます。
3,000Wのレーザー溶接ロボット、CO₂MIGロボット、自動スタッド溶接機が筐体のサブアセンブリに加わります。溶接の完全性はAWS D1.1構造溶接コードに基づいて検証されています。溶接後の継ぎ目研磨は見た目の一貫性を保証します。
電気めっき(青白亜鉛、96〜128時間の塩霧)、粉末コーティング(TGICポリエステル、RAL/Pantoneカラーマッチング)、セラミック変換コーティングのオプションは社内で利用可能です。前処理には21スロットの化学洗浄およびリン酸塩ラインが含まれます。
CMM測定[(1.9 + 3L/1000) μm]、RoHS XRF分析、視覚を用いた2D検査(±50 μm)、引張・接着試験(ISO 4624に基づく)が最終充填に先立ちます。各出荷時に提供されるコンプライアンス報告書。
以下の仕様は、嘉峰社のカスタム板金筐体における標準的な生産能力を反映しています。要求に応じて、より厳密な公差も可能です。
| プロセス | 能力 | 寛容 |
|---|---|---|
| レーザーカッティング(鋼) | 厚さは最大25mmまで | ±0.10mm |
| レーザーカッティング(アルミニウム) | 厚さは最大20mmまで | ±0.10mm |
| CNCパンチング | 1,500 × 3,000 mm シート | ±0.05mm |
| CNC曲げ(角度) | 35T–250Tトン | ±0.3° |
| CNC曲げ(長さ) | 最大3,000 mm | ±0.15mm |
| ドリル/タッピング | M2.5–M10スレッド | ±0.05mmのポス。 |
| 溶接継ぎ目ギャップ | CO₂ / レーザー / TIG | <0.2mm |
| フラットネス(パネル) | レベリング後 | ≤1.0 mm/m |
| 終える | 標準 / 方法 | 腐食防止 |
|---|---|---|
| 亜鉛電気めっき(青) | ISO 2081 / ASTM B633 | 96時間のソルトスプレー |
| 亜鉛電気めっき(白色) | ISO 2081 / ASTM B633 | 128時間の塩水噴霧 |
| 粉末コーティング | RAL/パントン、60–80μm DFT | 500+時間の塩水噴霧 |
| 陶器変換 | MIL-DTL-5541相当 | 336時間のソルトスプレー |
| パッシベーション(SS) | ASTM A967 / ISO 16048 | 固有の抵抗 |
| 陽極化(アル) | MIL-A-8625 タイプII/III | 500〜2000時間の塩水噴霧 |
塩水噴霧試験データはISO 9227に準拠しています。DFT=乾燥フィルムの厚さ。すべての仕様は材料、グレード、部品の形状に基づいています。
IEC 60529 侵入保護規格は、筐体の環境密閉レベルを定義しています。嘉峰はガスケットの選択、継ぎ目溶接、ハードウェア統合を通じて、以下の一般的なIP評価を満たす板金筐体を設計・製造しています。
固体物から保護されている>12mm。水の保護もありません。屋内で危険のない場所(例:オフィスサーバーラック)。
固い物体>1mmやどの方向からの水しぶきからも保護されています。軽工業環境。
防塵(侵入制限);あらゆる方向からの水しぶき防止。屋外制御パネルおよびオートメーション筐体の標準装備です。
完全に防塵;ジェットウォーターに強い。屋外通信、太陽光インバーター、電力分配用エンクロージャー向けに広く指定されています。
完全に防塵;強力なウォータージェット耐性。高圧洗浄環境の近くの飼育環境に必要です。
埃に閉ざされ、一時的な浸水(1 m、30分)。地下ケーブルジャンクションボックスや地下設置に使用されます。
IEC 60529:2013に基づくIP評価の定義。NEMA相当の評価はリクエストに応じて提供可能です(NEMA 1/4/4X/12/13)。
嘉峰は、6つの主要産業分野にわたり、それぞれ独自の性能と規制要件を持つカスタム板金筐体を供給しています。
LVスイッチギアキャビネット、バスバートランクハウジング、トランス筐体、バッテリーエネルギー貯蔵システム(BESS)シャーシなどです。通常、IEC 62208 / IEC 61439規格に準拠したSPCC + パウダーコートが施されます。
IEC 61439 |IP54–IP65屋外のファイバー配給キャビネット、基地局機器ハウジング、ラックマウントシャーシ(EIA-310-D)、DINレールエンクロージャーなどがあります。連続溶接継手と導電性ガスケットによってRF減衰が達成されます。
EIA-310-D |IP65–IP66イメージングシステムのシャーシ、診断機器ハウジング、クリーンルーム対応の筐体は、ISO 13485の品質管理要件に従い、電解研磨されたSS316Lから製造されました。
ISO 13485 |IP54PLC制御キャビネット、サーボドライブ筐体、ロボットコントローラハウジング、工場出荷時のオートメーションサブアセンブリなどが含まれます。統合ケーブル管理、DINレールマウント、EMCガスケットチャネルが利用可能です。
IEC 60204-1 |IP54–IP65ATMのファシアパネル、POS端末のハウジング、自動販売機の囲い、キオスク構造物などです。Jiafengの独自の自動販売機OEM/ODMの専門知識は、ハードウェアからソフトウェアへの完全な配送オプションを提供します。
カスタムIP |OEM/ODMウェハー処理機器のハウジング、試験用治具エンクロージャー、精密機器シャーシなど、サブミリメートルの寸法公差や静電気防止パウダーコーティング、または裸の電解研磨仕上げが必要です。
±0.05 mm |CMM認定適切な表面仕上げは、腐食寿命、美観、コンプライアンスに直接影響します。嘉風は社内で幅広い仕上げオプションを提供しており、外注の遅延を排除しています。
| 仕上げタイプ | プロセス | 典型的な厚さ | ソルトスプレー(ISO 9227) | カラーオプション | 最適 |
|---|---|---|---|---|---|
| 青亜鉛電気めっき | 自動バレル/ラック亜鉛 | 5–8μm Zn | 96時間 | 青い虹色 | 内部部品、ブラケット、温環境用エンクロージャー |
| 白亜鉛電気めっき | 自動ロック亜鉛+クロム酸塩 | 8–12μmのZn | 128時間 | シルバーホワイト | 電気キャビネットパネル、リレーハウジング、適度な湿度 |
| TGIC粉末コーティング | 静電噴霧+硬化温度180–200°C | 60–80μm | 500〜1,000時間 | どのRAL / Pantoneでもいいです | 屋外用エンクロージャー、消費者向け製品、ブランドに重要なOEM部品 |
| セラミック変換コーティング | ジルコニウムベースのナノセラミック浴 | 0.1–1 μm | 336時間 | 透明/わずかな虹色の光沢 | パウダーコート接着の前処理;クロメートのRoHS準拠の代替品 |
| タイプII陽極酸化(アル) | 硫酸浴、18°C | 5–25μm Al₂O₃ | 500時間 | 透明で黒いカスタム染料 | 硬質で誘電体のある装飾仕上げが必要なアルミニウム筐体 |
| 電気研磨(SS) | リン酸/硫酸における電解研磨 | 5〜20μmの取り外し | 該当なし(内在) | 鏡/サテン | 医療用、食品グレード、クリーンルーム用SSエンクロージャー |
