板金スタンピングは、金型とプレスを用いて平らな金属ブランクを精密で再現可能な部品に成形する冷間成形工程です。嘉峰では、当社のスタンピングラインは完全に統合された内部で運営されています板金製造設備 — ブランク準備から表面仕上げまで — これにより、部品がより少ない手、サプライチェーンの隙間を減らし、品質管理をより厳格に進めます。単純なブランク加工部品から複雑な多段階プログレッシブプレスまで、当社のエンジニアリングチームがお客様の量と予算に合わせた金型設計を行います。
大量部品のコスト効率が最も良い方法です。コイルストリップは一連のステーションを通過し、ブランキング、パンチング、曲げ、成形を行い、すべてのストロークで完成部品を生産します。コネクターブラケット、端子、数万台以上の配線を持つ筐体ハードウェアに最適です。
ブランキングとピアシングは一筆で同時に行われ、厳密な平らさとエッジから穴までの位置公差を保持しました。フラットパーツ(ガスケット、シム、ワッシャー、計器パネルなど)に適しており、大量の一貫性が絶対に求められます。
私たちは、制御された描画シーケンスで、平らな空洞から円筒形、長方形、段差状のシェルを形成します。鋼、アルミニウム、ステンレス鋼で最大3:1の深さ対直径比を実現可能です。典型的な用途には、エネルギーや医療分野向けのハウジング、キャニスター、構造カップなどがあります。
当社の機械式パンチプレス(45T–260T)とCNCパンチプレス(1,500×3,000mmベッド)を組み合わせることで、迅速かつ正確なブランキングと穴のパターンを実現しています。私たちは材料のスクラップを最小限に抑えるためにネストを最適化しており、これにより大口注文の部品あたりのコストを直接削減できます。
プレス加工後、二次成形はサルヴァニーニ自動曲げ機とCNCプレスブレーキ(35T–250T)で行われます。複雑なフランジ、多曲げプロファイル、タイトな半径形状が図面に提出され、二次的なフィッティングや再作業は不要です。
プログレッシブ型には大きすぎる部品は、移送機構を介してステーション間移動され、単一の連続プレスラインから複雑な三次元成形が可能になります。私たちは設計チームと早い段階で連携し、転移金型かマルチスライド型か、ジオメトリや体積に最適かを判断します。
構造、腐食、重量、伝導性の要件に合った幅広い金属を調達・在庫しています。すべての入荷資材にはミル証明書が付与されており、私たちはお客様の書類作成やコンプライアンスニーズのために保持しています。
| 素材 | 厚さ範囲 | 一般的なアプリケーション | 表面仕上げのオプション |
|---|---|---|---|
| 冷間圧延鋼(CRS) | 0.5 – 6 mm | 囲い、ブラケット、構造パネル | パウダーコート、亜鉛メッキ、塗装 |
| 亜鉛メッキ鋼 | 0.5 – 4 mm | 屋外機器、HVAC、エネルギーキャビネット | パウダーコート、直接使用 |
| ステンレススチール(304 / 316) | 0.5 – 5 mm | 医療、食品、海洋 | ブラッシング、ポリッシュ、パッシベーション |
| アルミニウム合金(5052 / 6061) | 0.8 – 6 mm | 軽量構造物、電子機器ハウジング | 陽極酸化、パウダーコート、クロム酸塩 |
| 銅と真鍮 | 0.3 – 3 mm | 電気端子、コネクター、バスバー | 錫メッキ、ニッケルメッキ、クリアラッカー |
| 高強度鋼(HSLA) | 1.0 – 8 mm | 自動車・産業用機械のフレーム | パウダーコート、Eコート、亜鉛 |
すべてのプレスラインおよび支援機器は社内で維持管理されています。工具、ジグ、治具は繰り返し注文の効率化のために現地に保管されています。全文を見る板金製造レーザー切断、曲げ、溶接、表面仕上げを含む完全な機器リストのページ。
| 設備 | 仕様/容量 | プロセスの利用 |
|---|---|---|
| 機械式パンチプレス | 45T – 260T | ブランキング、パンチング、プログレッシブスタンピング |
| CNCパンチプレス | ベッド:1,500 × 3,000 mm | 複雑な穴パターン、NCTパンチング |
| サーボプレスブレーキ(サルヴァニーニ) | 自動/インポート | 二次成形、フランジ加工 |
| CNCプレスブレーキ | 35T – 250T | 多曲げプロファイル、大型パネル |
| プレスリベット機 | M2.5 – M10スレッドレンジ | プレス後のファスナー挿入 |
| 高精度CMM | E = (1.9 + 3L/1000) μm | 第一品および施工中検査 |
| 視覚検査システム | ±50μm平面精度 | 100%またはAQLのアウトゴーイング検査 |
当社のスタンプ加工部品は、8つの主要な最終用途分野で認証を受け、生産されています。それぞれに公差の積み重ね、仕上げ要件、書類の要求があり、私たちはそれらすべてに精通しています。
レーザー切断からプレス、溶接、電気めっき、粉末コーティング、そして電気機械式組立— すべては10万平方メートルのキャンパスで起こる。コアプロセスの下請けがなくなることで、リードタイムは短縮され、品質の責任は単一ポイントで決まります。
私たちは自分たちで金型を設計、製作、メンテナンスしています。これにより、工具の反復が速くなり、修正コストが低減され、再発注文のために現地に保管される工具が確保されます。当社のエンジニアは、STEPファイル、DXF、GD&T、Cpkデータの言語を話します。
CMM検査(1.9μm精度)、重要寸法の100%視力検査、ROHS分析、最大128時間の塩水噴霧試験。すべてのバッチは検査書類を添えて出荷されます。当社の品質システムはISOに準拠した顧客監査を支援しています。
多くのクライアントは完成した図面ではなく、コンセプトを持って来ます。私たちのOEM/ODMチーム製品設計、材料選定、試作検証を支援し、量産工具の導入に取り組む前の支援を行います。署名されたNDAや機密のツール保管であなたの知的財産を守ります。
浙江省嘉山に拠点を置き、寧波港と上海港の近くにあり、ヨーロッパ、東南アジア、アメリカ大陸、中東のクライアントに出荷しています。輸出書類、税関コード、梱包基準は物流チームが担当しています。国際見本市で出展し、国境を越えたコンプライアンスを理解しています。
20年以上の生産経験により、高強度鋼のスプリングバック、深掘りアルミニウムの苛立ち、ガルバニック適合性の問題など、極端なケースも見てきました。当社のプロセスエンジニアは、クライアントが高額な試行錯誤から救う組織的な知識を持っています。私たちについての詳細は、こちらをご覧ください。会社概要ページ。
