スパイラルコイルディスペンサーは、自動販売機の棚内のモーター駆動シャフトに取り付けられた水平のヘリカルスプリングで、伸ばしたスリンキーに似ています。各商品列はコイルの間に入れ子状に配置され、スプリングの回転ごとに1品ずつ取り分けられます。お客様が選択をすると、棚の駆動モーターがその列のコイルを一定回数回転させ、1回転ごとに商品はちょうど1コイルピッチ(隣接するループ間の間隔)だけ前進します。
コイルは最前端の製品を進め続け、最後のループを抜けて棚の端に到達し、重力が働き、商品は下の配送シュートに落下します。回転数は設置時に固定され、製品がどれだけ後方に置かれているかとコイルピッチの幅にのみ依存します。
だからこそ、オペレーターは「コイルキャリブレーション」を補充と同じくらいよく話すのです。同じコイルの形状が、モーターに回転数を変えるだけで、さまざまなスナック幅で機能しなければなりません。
下のコイルピッチ、製品幅、モーター速度を調整し、ディスペンスボタンを押すとコイルが製品を前方に回転させ、棚の縁を越えてシュートに落ちるのを見守ります。
コイルに必要な回転数は純粋に幾何学的なもので、製品の休止点が棚の端からどれだけ離れているかを、1回転が覆う接地面積で割ります。モーターの回転速度がわかれば、ディスペンス時間は直接計算されます。
| シンボル | 意味 | 単位 |
|---|---|---|
| N | 棚の端に到達するために必要な回転 | ターン |
| D | 製品の開始から棚の端までの休止距離 | mm |
| P | コイルピッチ(ループ間の間隔) | mm |
| 回転数 | モーター回転速度 | 回転数/分 |
| t | 選考からドロップまでの配給時間 | 秒 |
コイルピッチP常に積み幅よりやや大きめに作らなければなりませんW通常は3〜6 mmの差で、またはループ間で製品が詰まってしまいます。Nまた、コントローラーが実際にコマンドできる分数回転に着地すべきです。ステッパー駆動のコイルは通常、回転の1/8または1/16に分解されます。
自動販売機のオペレーターが、以前は細いキャンディバーを入れていたスロットに幅広のプレッツェルの袋を詰め込んでいます。その列のコイルピッチは24mmで固定され、休憩位置は棚の端から380mm、駆動モーターは20RPMで動作します。
結果スロットは15.875回転、20回転、47.6秒のディスペンスサイクルにプログラムされています。ドロップセンサーが約50秒以内に作動しない場合、コントローラーはジャムの可能性を警告し、コイルを半回転回転させてから再度試みます。
エレベーター/リフトシステム、ドロップシェルフゲート、ロボットピックアームは、コイルとは異なる方法で配線速度、製品ラインナップ、機械的複雑さをトレードします。
| プロパティ | スパイラルコイル | エレベーター/エレベーター | ロボットピックアーム |
|---|---|---|---|
| ベスト | お菓子、チップス、キャンディ | 瓶、缶、壊れやすいもの | 混合・不規則な新鮮な食品 |
| ディスペンスタイム | 15〜50年代 | 5–12 s | 8–25 |
| 機械的複雑性 | 低め | メディア | 高い |
| ジャムレート(典型的) | 2–5% | <1% | <1% |
| スロットあたりのコスト | 低め | 中〜高 | とても高い |
これはほとんどの場合、コイル回転のミスマッチであり、スロットが空いているわけではありません。もしコイルが狭い製品用に校正されていて、誰かがより広いものに再装填した場合、そのアイテムはプログラムされた回転数内でドロップセンサーに届かず、コントローラーはその列が空であると判断します。上記のD/P式を使って再校正してください。
3〜6mmが標準です。少なすぎるとループ間で製品が挟まってしまいます。多すぎると細い製品はコイルトラックから横に揺れて端に到達するまで揺れてしまうことがあります。
通常は摩耗または伸びたコイルスプリングです。ピッチが仕様より幅広くなっている場合、同じ回転数で前の製品が最後のループをクリアできます。不均一に伸ばされたスプリングは交換が必要で、再調整ではありません。
クリアランス許容範囲内では、24mmピッチコイルなら幅約18〜21mmの製品を快適に扱えます。その範囲外ではジャム率が上がり、SKUはよりマッチした列に移動すべきです。
シュートの向こう側に設置された赤外線ドロップセンサーが、コイルの回転数とは関係なくそれを確認します。ビームが作動しなければ、ほとんどのコントローラーは購入前に1回の回収回転を試みます。
