浙江嘉風電気機械有限公司は高精度を製造しています溶接部品ロボットレーザー溶接、CO₂/MIG溶接、TIG溶接、自動スタッド溶接など、すべて社内で実施されました。私たちの板金製造能力は直接溶接セルに入力され、生のシートから完成溶接までのシームレスでゼロハンドオフのサプライチェーンを実現します。
溶接部品(溶接部品または溶接部品とも呼ばれる)は、2つ以上の金属部品を融合または圧力溶接のプロセスで永久に接続して形成される構造的または機能的なアセンブリです。アメリカ溶接協会(AWS)によると溶接ハンドブック 第1巻(第9版、2001年)では、溶接は「材料を加熱して溶接温度まで加熱し、圧力を加えるかどうか、または圧力のみを加えることで、充填材の使用の有無にかかわらず、材料の結合を生み出す材料接合プロセス」と定義されています。その結果生まれた継手は、機械的な荷重を支えたり、囲いを密閉したり、電気を一枚岩の構造として通したりします。
工業製造において、溶接部品小型精密ブラケット(0.5mmステンレスシートから溶接)から、重い構造フレーム(20mm炭素鋼板から溶接)まで幅広く対応します。品質基準 — ISO 5817を含む溶接 — 鋼、ニッケル、チタンおよびその合金の融合溶接接合部 — 不完全さの品質レベルおよびAWS D1.1構造溶接コード — 鋼材— 嘉峰が生み出すすべての関節を規定する受け入れ基準を定義する。
私たちのロボット溶接セル — 詳細は板金製造ページ— 4つの主要な溶接プロセスをサポートし、それぞれが材料、厚さ、継手品質の要件に合わせて選ばれています溶接部品.
| プロセス | 装備・動力 | 材料の厚さ | 代表的なアプリケーション | ガバナンディングスタンダード |
|---|---|---|---|---|
| レーザー溶接(LBW) | 3,000Wのロボットレーザーセル | 0.3 – 6 mm | ステンレスのエンクロージャー、医療用ケース、化粧パネル | ISO 13919-1;EN ISO 15614-11 |
| CO₂ / MIG溶接(GMAW) | ロボット用CO₂セル、1,800 × 2,300 mmベッド | 1 – 20 mm | 構造フレーム、重鋼製キャビネット、機械ベース | AWS D1.1;ISO 5817品質レベルB/C |
| TIG溶接(GTAW) | ロボットTIGステーション | 0.5 – 10 mm | アルミニウム合金部品、食品グレードの機器、精密サブアセンブリ | AWS D1.2(アルファルド);ISO 5817;EN ISO 9692-1 |
| 自動スタッド溶接 | オートスタッド溶接機、1,500 × 2,500 mmベッド | シート≥ 1.5 mm(ベース) | PCB取り付けボス、パネルアセンブリ、ファスナー統合 | ISO 14555;EN ISO 13918 |
正しいジョイント設計は信頼性の高いものの基盤です溶接部分.以下の表はISO 9692-1に準拠しています溶接および関連プロセス — 継手準備の種類 — パート1:手動金属アーク溶接、ガスシールド金属アーク溶接、ガス溶接、TIG溶接および鋼材のビーム溶接(2013年)Jiafengの設計・製造(DFM)レビューでは、見積もり段階で最適な継手タイプを推奨しており、これはすべての人が利用できるサービスですOEM/ODMの顧客.
| ジョイントタイプ | ISO 9692-1 シンボル | グルーヴ/準備 | 典型的な厚さ | 強さの特徴 |
|---|---|---|---|---|
| バットジョイント | 1.1 – 1.7 | スクエア、シングルV、ダブルV、シングルU | 0.5 – 20 mm | 高い引張荷重;圧力容器や構造フレームに使用される |
| T字ジョイント(フィレ) | 2.1 | フィレの準備はなし;完全な貫通のためのJ溝 | 1 – 20 mm | 特に板金製のエンクロージャー、ブラケット、フレームに多く見られます |
| ラップジョイント | 3.1 | 重なり合うプレート、エッジまたはプラグ溶接 | 0.5 – 6 mm | せん断強度は良好です。薄板アセンブリでの使用 |
| コーナージョイント | 4.1 | 開口または閉じた角;フィレットの内外 | 0.5 – 10 mm | ボックスケージ、キャビネットシェル、見た目のコーナー |
| エッジジョイント | 5.1 | 平行な辺、フランジ付きまたは非フランジ付き | 0.3 – 3 mm | 軽構造、薄いパネルのシーリングエッジ |
ISO 5817:2014溶接 — 鋼、ニッケル、チタンおよびその合金の融合溶接接合部(ビーム溶接を除く)— 不完全さの品質レベル3つの溶接品質レベルを定義しています。嘉峰はレベルB(最高レベル)に達します。溶接部品例えば医療機器のハウジングや半導体機器のフレーム、そして構造溶接の標準としてレベルCを指定します。すべての溶接品質は、私たちの認定品質システムおよびCMM最終検査。
| ISO 5817レベル | 説明 | マックス。アンダーカット(t ≤ 3 mm) | 最大余剰溶接金属(h) | 代表的なアプリケーション |
|---|---|---|---|---|
| B — 厳格 | 最高品質;最も厳密な不完全性限界 | ≤ 0.5 mm;最大5%のT(テストステロン)です | h ≤ 1 mm + 0.1b;最大3mm | 医療用、半導体用、航空宇宙用フレーム |
| C — 中級 | ほとんどの工業用溶接の標準品質 | ≤ 1 mm;最大10%のTを | h≤ 1 mm + 0.15b;最大4mm | 電源キャビネット、通信ラック、オートメーションフレーム |
| D — 中道 | 負荷の低い継手には十分です | ≤ 1.5 mm;最大15%のT(テストステロン)を | h≤ 1 mm + 0.25b;最大5mm | 一般的な構造的で非重要な機械ベース |
出典:ISO 5817:2014、表1–9。記号:t = 名目材料厚さ;b = 溶接幅;h = 余剰溶接金属の高さ。
すべての金属が同じように溶接できるわけではありません。嘉峰の材料技術者は、EN 1011-2:2001で定義された炭素当量(CE)を評価します溶接 — 金属材料の溶接に関する推奨事項 — パート2:フェライト鋼のアーク溶接、そして予熱温度と充填金属の選択を行った。私たちの精密加工ハイブリッド製造部品が必要な場合、TEAMは溶接に直接統合される機械加工されたサブコンポーネントを供給します。
| 素材 | 共通グレード | 溶接性 | 推奨プロセス | 予熱要件 | 溶接後の処理 |
|---|---|---|---|---|---|
| 冷間圧延鋼 | SPCC / DC01 / 1008 | 素晴らしい | CO₂/MIG、レーザー | なし(CE < 0.35) | パウダーコートまたは亜鉛板 |
| ステンレススチール304 | SUS304 / 1.4301 | とても良い | TIG、レーザー | なし(低CE) | パッシベーション(ISO 16048) |
| ステンレススチール316 | SUS316 / 1.4401 | とても良い | TIG、レーザー | 何一つ | パッシベーション、電気研磨 |
| アルミニウム 5052 | A5052P / 5052-H32 | よし | TIG(ER5356フィラー) | なし — クリーン&デオキシダイズ | 陽極酸化は任意 |
| アルミニウム 6061 | 6061-T6 / 1.3206 | 良好(T4推奨) | TIG、MIG(ER4043フィラー) | なし — 可能ならT4のテンポルドを | 応力緩和+陽極 |
| 亜鉛メッキ鋼(GI) | SGCC / DX51D+Z | 中程度 | MIG(低電流);排気の必要 | 何一つ | タッチアップ亜鉛スプレー(ISO 1461) |
EN 1011-2に基づく炭素当量(CE)式:CE = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15。すべての値は指標的であり、DFMレビュー段階で実際のパラメータが確認されました。
ISO 17635:2016溶接の非破壊試験 — 金属材料の一般規則材料、厚さ、溶接タイプに基づいてNDT方法を選択するための枠組みを提供します。嘉風は以下の検査方法を用いて、それぞれの検査を確実にしています。溶接部分出荷前に合意された品質基準を満たすこと。結果は記録され、注文ごとにご要望に応じて提供されます。
| 検査方法 | 標準 | 探知 | 申し込み | 嘉風装備 |
|---|---|---|---|---|
| ビジュアル・インスペクション(VT) | ISO 17637 | 表面のひび割れ、アンダーカット、重なり、飛び散り | すべての溶接 — 第一線検査 | CCDビジョンシステム(±50μm平面) |
| 次元/CMM | ISO 10360-2 | 歪み、溶接収縮、位置誤差 | 精密溶接でタイトな形状が求められます | CMM:E = (1.9 + 3L/1,000) μm |
| X線/蛍光(XRF) | ASTM E1032;RoHS / REACH | 元素組成;制限物質 | 物資検証;輸出コンプライアンス | X線分析装置:10–20 ppm、RSD< 10% |
| 引張/破壊サンプリング | ISO 4136;AWS B4.0 | 溶接継手の引張強度、伸長 | 溶接手技資格(WPS/WPQR) | 引張試験機:荷重精度±1% |
| 塩水噴霧腐食試験 | ISO 9227 | 溶接継ぎ目のコーティング接着不良 | コーティング/メッキ溶接 | 96–128時間の中性塩霧チャンバー |
嘉峰の社内能力の幅広さ — レーザー切断から電気機械的積分— はあなたのことを意味します溶接部品原材料のサブコンポーネントとして、サプライヤーのさらなる関与を要するのではなく、完全に組み立てられ、試験され、表面処理された状態で到着できます。
| 産業 | 典型的な溶接部品 | プロセス | 品質レベル(ISO 5817) | 表面仕上げ |
|---|---|---|---|---|
| 電力とエネルギー | スイッチギアフレーム、バスバーエンクロージャー、トランスハウジング | CO₂/MIG、種牡馬 | レベルC | 亜鉛板+パウダーコート |
| 医療・ヘルスケア | 診断用画像シェル、手術用トレイ、点滴ポンプハウジング | レーザー、TIG | レベルB | パッシベーション(SS)/電気ポリッシュ |
| 半導体および電子工学 | ウェハーハンドリングフレーム、クリーンルームシールド、真空チャンバー部品 | レーザー、TIG | レベルB | パッシベーション/ハードアノダイス |
| 産業自動化 | ロボットセルガード、コンベヤーフレーム、PLCキャビネットベース | CO₂/MIG、レーザー | レベルC | パウダーコート(RALカラー) |
| 通信とネットワーキング | ベースステーションシェルター、19インチラックシャーシ、アンテナマウント | CO₂/MIG、種牡馬 | レベルC | 亜鉛板(SECC) |
| 新エネルギー/EV | EV充電ステーションのハウジング、バッテリーパックフレーム、ソーラーインバーター筐体 | レーザー、TIG(アルバリダ州) | レベルC/B | セラミック変換+パウダーコート |
当社の注文プロセスは、曖昧さを排除し、リードタイムを短縮するよう設計されています。あなたの板金を切断し、曲げ、成形する同じ工場は、溶接、仕上げ、検査も行っています溶接部品— は任意で電気機械式組立列の終わりに。
| ステップ | あなたが提供するもの | 嘉峰がもたらすもの | 典型的なリードタイム |
|---|---|---|---|
| 1. 調査 | 2D/3D図面(DXF、ステップ、PDF)またはサンプル部品+数量 | DFMからのフィードバック、プロセス推奨、予算見積もり | 1〜2営業日 |
| 2. 正式な引用 | 承認図面、材料仕様書、品質レベル(ISO 5817)、表面仕上げ | WPSの参照付き明細見積もり、スケジュール、インコタームオプション | 3〜5営業日 |
| 3. プロトタイプ | PO / デポジット | 第一記事の部品+CMM報告書+目視検査写真 | 5〜10営業日 |
| 4. 生産 | 承認された第一件署名+残高支払い | バッチ溶接部品、完全な品質管理、仕様通りの梱包 | 7〜20営業日 |
| 5. 出荷と書類 | 配達先住所、インコタームの好み | COO、材料証明書、検査報告書、梱包リスト | EXW / FOB寧波 / CIF世界 |
溶接部品とプレス部品の違いは何ですか?
A溶接部分これは、2つ以上の金属部品が融合または圧力溶接によって永久に接続された組み立てです。プレス加工部品は、金型で押し出した単一の平らなブランクから成形されます。一つの部品から作れない複雑なジオメトリには溶接が推奨されます。嘉峰は両方を生み出しています — こちらをご覧ください完全な板金加工能力.
嘉峰はどのような溶接基準を認証していますか?
当社の溶接作業はISO 5817(品質レベル)、ISO 9692-1(継手準備)、ISO 14555(スタッド溶接)、AWS D1.1(構造用鋼)、AWS D1.2(アルミニウム構造物)によって規制されています。溶接手順仕様書(WPS)および手順認証記録(WPQR)は、EN ISO 15614に準拠して重要なプロジェクトに対して利用可能です。お問い合わせはエンジニアリングチームドキュメントパックのためです。
アルミニウム溶接部品を溶接できますか?
はい。5052および6061を含むアルミニウム合金は、AWS A5.10に準拠したER5356またはER4043充填ワイヤーを用いたロボットTIG溶接で溶接しています。溶接前の酸化物除去と溶接後の陽極酸化処理は、社内で利用可能です。私たちの精密加工また、ハイブリッド溶接用の加工アルミニウムサブコンポーネントも供給可能です。
溶接部品の最低注文量はどれくらいですか?
最低注文数はありません。CNC駆動のプロセスは、ほとんどの溶接治具にハード金型を必要としないため、単一試作注文でコスト効率が良いです。ボリューム価格は50点以上から適用されます。あなたのプロジェクトについて、私たちのサイトでご相談くださいお問い合わせページ.
嘉峰は完全な電気機械組立で溶接部品を納品できるのか?
もちろんです。私たちのメカトロニクス統合チームは、配線、PCB、センサー、アクチュエーター、制御システムを直接溶接された筐体やフレームに組み立てています。緩いサブコンポーネントの代わりに、完全にテスト済みの展開準備済み製品を受け取ることができます。
